一种煤气管道带压接管工艺

王慧宇，杨宏宝

（马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山243000）

一种煤气管道带压接管工艺

王慧宇，杨宏宝

（马鞍山钢铁股份有限公司能源总厂，安徽马鞍山243000）

介绍了马钢自主研发的一种煤气管道带煤气压力接管工艺，具体阐述了其工艺过程及操作步骤，该工艺具有稳定、高效、安全、实用性强的特点。

煤气管道；接管；带压

1 背景现状

马钢燃气防护站自主研发的带煤气接管工艺，应用于马钢以及华东地区的钢铁企业，在母管上接直径在300 mm至1600 mm的管道中具有相当成熟的技术。这项工艺在实际应用中具有稳定、高效、安全的特点，在无数次的接管中成功率在100%。

在煤气生产、输送、加工、使用过程中，由于产能的扩大或因管道设备的年久腐蚀的更换以及为了增加新的管路，经常需要在煤气输配设备的母管上增设新的管道设备，在没有发明带气接管工艺方法前，则要整根煤气管道停气、吹扫、化验合格后方可作业，作业时间长，在作业期间需要沿线的煤气用户全面停产，会对企业产生巨大的经济损失。

2 实施方案

工艺为一种带煤气接管工艺方法，所述的带煤气接管工艺方法的接管步骤为：

2.1 在煤气管道的母管1上确定接管位置2，下面对照图1，通过对实施例的描述，对本工艺的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。图1（a）为本接管工艺所述的带煤气接管工艺方法接管时的部件装配结构示意图；（b）为本接管工艺所述的带煤气接管工艺方法接管时的母管的结构示意图。

图1 部件装配示意及母管结构示意图

如图1，本接管打磨接管位置2上的开孔面3，打磨后的开孔面3的壁厚保持在（1±0.5）mm之间。

2.2 在接管位置2处焊接马鞍形短管4，将带法兰面的连接短管5与闸阀9法兰面连接，连接短管5的短管端面安装端盖6，丝杆状的顶管杆7穿过端盖6，并延伸到靠近接管位置2的位置。

2.3 拧动顶管杆7，顶管杆7向接管位置2处延伸，并顶动接管位置2上的开孔面3，使开孔面3全部断裂，然后拧动退出顶管杆7，使顶管杆6远离接管位置2，并退出马鞍形短管4。

具体说明如下：

（1）母管上接管位置确定后，在开孔面上用钻头钻出钻眼中心，钻孔后应确保钻眼中心处的管壁厚度在（1±0.5）mm，然后打磨开孔面，所述的顶管杆靠近开孔面的一端设置与顶管杆一体的顶管杆顶头，顶管杆顶头设置为圆锥形结构。

（2）马鞍形短管与连接短管之间安装闸阀，所述的开孔面全部断裂后，闸阀用于断开母管内的煤气向外界排出。

（3）顶管杆位于连接短管的端盖外部的一端安装用于拧动顶管杆的手轮，所述的开孔面全部断裂后，将顶管杆退至连接短管，关闭闸阀，排出连接短管内的残余煤气。

2.4 对本接管工艺各附图进行说明

（1）所表达的内容及图中的标记作4份以上，等分的开孔面通过等分线区分，然后在每个等分的等分区的中心位置分别焊上拉环，将拉环与顶管杆通过链条连接，并在等分线的交汇处冲出钻眼中心。

（2）在开孔面上用钻头钻出钻眼中心，钻孔后应确保钻眼中心处的管壁厚度在（1±0.5）mm，然后打磨开孔面；钻眼时需提前安装钻眼限位器，使用防爆电钻，钻眼过程中应保证对钻眼处进行水冷，若有钻通应迅速用木塞堵上漏气处。

（3）马鞍形短管焊接到接管位置时，将马鞍形短管与接管位置接合面的内外部均密封焊接，并在马鞍形短管外部与接管位置交汇处焊接4～10个加强筋板。

2.5 安装接管器具体步骤

（1）安装顶管杆与顶头，先将顶杆与顶头连接为一体再安装；（2）安装闸阀，使之一端与本管上马鞍形短管连接（连接处要加密封圈）；（3）安装短管，使之一端与闸阀连接（连接处要加密封圈）；（4）安装端盖，使之与短管连接（连接处要加密封圈）；（5）安装手轮。

2.6 转动手轮15，开始试顶，拧动顶管杆7，顶管杆7向接管位置2处延伸，并顶动接管位置2上的开孔面3，使开孔面3全部断裂，然后拧动退出顶管杆7，使顶管杆6远离接管位置2，并退出马鞍形短管4。

3 结论

本接管工艺所述的带煤气接管工艺方法，在煤气输送管道的母管上需要增加新的管道时，不需要整个煤气运输管道停气、吹扫、化验合格后方可作业，节省作业时间，并且在施工期间不需要运输管道母管沿线的其他用户全面停产，从而避免增加新的管路时停气。本接管工艺在全程改造中得到了广泛应用，并且给马钢带来了巨大的经济效益。

图1 改造方案图

5 改造效果

石灰窑低压输送转炉煤气DN800管道，于2013年5月21日投用后，达到预期效果。

5.1 转炉煤气输送安全隐患得到改善

改造后克服了用加压机输送的缺点。同时，通过3万柜3.8 kPa压力输送出14000 m3/h，一部分由5万柜加压送来用调节阀控制开度，在5%～10%开度送给低压输送管，再送给约2000 m3/h，当4#、5#石灰窑加压时，保证低压输送管压力在1.5 kPa以上。由于石灰窑烧嘴压力高限60 kPa，底限不设，石灰窑加压机混合煤气入口压力底限设为3 kPa，混合前转炉煤气入口底限设为1.0 kPa，高炉煤气压力正常时压力7.5 kPa，完全能满足烧嘴安全压力要求。

5.2 节能效果

用DN800煤气管道，可以送出16000 m3/h，完全满足4#、5#石灰窑用转炉煤气量；现在煤气站加压机少开1台或不用把加压机改大，2014年将达到235万t钢产量，转炉煤气可以大部分回收，输送量可达36000 m3/h；当轧钢厂全用冷坯生产时，掺烧转炉煤气，可满足轧钢生产要求；每年节省电费（按350天计算）817000元；减少备件消耗。

6 结语

石灰窑低压输送转炉煤气方案，节能效果明显，加压机安全隐患得到改善，在不技改加压机情况下，能够大幅增加转炉煤气回收，吨钢回收量达到125 m3（从2013年6月到2014年9月份统计）。

收稿日期：2014－09－15

作者简介：苏晃舜（1968-），男，1990年毕业于福州大学分析化学专业，高级工程师，现主要从事燃气技术管理工作。

App lication of the Process of Gas Pipe Connecting w ith Internal Gas Pressure

WANG Huiyu，YANG Hongbao
（TheEnergyPowerPlantofMaanshanIron&SteelCo.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China）

The technique of gas pipe connecting with internal gas pressure independently developed by MaSteel is introduced and the process and operative procedure of applying the technique are specifically discussed.The technique is table,high efficiency,safe and practical.

gas pipe;pipe connecting;with pressure

TQ547.8

B

1006-6764(2014)12-0031-02

2014－09－30

王慧宇（1969－），男，2004年毕业于经济管理专业，政工师，现从事燃气作业和燃气管理工作。