中国特检院1 0项科研项目顺利通过验收

中国特检院1 0项科研项目顺利通过验收

2014年4月28日至30日，由中国特检院承担的“危险介质管道冲蚀部位预测方法研究”等5项质检公益性行业科研专项及“在役工业管道剩余寿命计算方法研究”等5项国家质检总局计划类项目顺利通过国家质检总局科技司专家组验收。重点项目简介如下：

★“起重机低速重载回转机构状态监测关键技术研究”，该项目研制了6通道起重机低速回转机构声发射检测专用仪器，实现了精确的整圈信号特征对比分析。在此基础上，通过信号累计能量分布特征分析、波形信号频谱分析等方法，实现了回转机构故障状态判断和故障部件识别。同时，建立了起重机回转机构的缺陷定位方法。为我国起重机低速重载回转机构的

★状态监测和安全运行保障提供有效的技术支撑。“大型管式燃料加热炉炉管检测及评价技术研究”，该项目提出了基于失效形式的以声学和磁学为主的炉管检测方法及转化炉管的寿命预测方法，为炉管检测与评价技术规范的制定奠定了基础。为支撑我国大型管式加热炉炉管安全使用寿命得以合理延长提供了有效的技术支持。

★“D型可视超声应用研究及缺陷图谱库的建立”，该项目在对D型可视超声信号仿真的基础上，研制了带斜向扫查功能的手动扫查装置和自动扫查装置，制定了发电锅炉典型结构的D型可视超声检测工艺，建立了D型可视超声缺陷图谱库。为该项技术的合理使用打下良好的基础。

★“危险介质管道冲蚀部位预测方法研究”，该项目进行了不同结构和工况下的工业管道三维多相流场的数值计算，研究了结构、介质、相态对管道特性的影响；搭建了管道冲蚀试验装置，可同时开展液相、固相冲蚀实验，满足多种试验状态、高流速条件下的冲刷腐蚀试验要求，并进行了相应的试验；归纳总结了工业管道冲蚀部位预测方法，提出了危险介质管道冲蚀部位预测导则；编制了管道冲蚀部位图例数据库，开发了管道冲蚀预测数据库软件。该项目成果为工业管道的冲蚀部位的预测和检验策略的制定提供了有效的指导。

★“奥氏体不锈钢低温性能测试及关键技术研究”，该项目提交了两种不同牌号的典型奥氏体不锈钢经过应变强化处理(常温应变强化和-196℃低温应变强化）后和未经应变强化处理在常温、0℃、一系列低温（不少于5个）条件下的Rp0.2、Rp1.0和RT等力学数据；建立了奥氏体不锈钢应变强化处理对马氏体相变转化的影响关系；建立了奥氏体不锈钢应变强化处理对其耐腐蚀性能的影响关系。本项目成果将为奥氏体不锈钢在低温容器中的应用提供材料和力学数据方面的支撑。

★“在役工业管道剩余寿命计算方法研究”，该项目收集整理了在役工业管道设计标准、各种损伤的评价、评级标准，归纳出基于多种典型损伤机理的在役工业管道剩余寿命评价计算方法，并进行工程简化处理；根据在役工业管道剩余寿命，确定其基于全寿命的最小允许壁厚和基于不同时间点的最小允许壁厚、安全运行周期和推荐的检验检修时间；在此基础上，开发了管理系统软件，并在燕山石化等企业得到了应用。

★“乙烯裂解炉炉管渗碳分级评价方法研究”，该项目首次系统地研究了典型炉管材质在各种典型服役环境、炉管表面状态下的渗碳速度及碳化物形貌，以及常用裂解炉管材料碳化物的形貌、渗碳层厚度在使用工况下可能导致的失效模式，分析计算了在此失效模式下的使用性能和剩余寿命。项目研究成果达到项目考核指标要求，为乙烯裂解炉管渗碳分级评价方法的推广应用提供了示范，为乙烯装置安、稳、长、满、优的运转进一步提供了保障，社会效益和经济效益明显。

★“乙烯装置基于风险的检验策略研究”，该项目根据损伤机理、风险水平、检验有效性建立检验内容和检验方法、以及检验方式（停机或在线）选择的通用原则，成果能够有效地指导实际装置制定相应的检验策略。通过研究成果的工程应用，为乙烯装置基于风险的检验策略研究的推广应用提供了示范，社会效益和经济效益明显。

（俞 跃）

★“海洋平台压力管道风险管理及完整性评价预研究”，该项目初步建立了海洋平台在役压力管道风险分析和缺陷评估技术基础；开展了海洋平台立管失效形式的故障树及主要风险因素研究，初步建立了海洋平台立管风险管理及完整性评价模型；首次将磁致伸缩导波检测技术引入海洋平台立管腐蚀检测领域，具有较大的工程价值。