高炉炼铁液压系统应用

石国才

（江苏长强钢铁有限公司，江苏 靖江 214500）

高炉炼铁液压系统应用

石国才

（江苏长强钢铁有限公司，江苏 靖江 214500）

以一钢铁企业为调查基础，以高炉炼铁液压系统的常见故障诊断及处理为分析思路，对该系统在炼铁工艺上的应用进行深入分析。通过研究，对高炉炼铁液压系统的常见故障进行了总结，为提高炼铁工艺提供了依据。

高炉炼铁；液压系统；炼铁工艺

一直以来，炼铁工艺是我国重点发展的产业项目，特别是随着近些年改革开放进程的加快，我国的炼铁工艺更是取得了非常大的进步。现今的炼铁工艺中高炉炼铁液压系统的应用非常广泛，是许多钢铁企业选用的一种重要炼铁设施。高炉炼铁在我国已经具有较长的发展历史，但将液压系统应用到高炉炼铁工艺中却是近年来才兴起的，因此液压系统下的高炉炼铁工艺具有非常高的实用性，已经取代了传统的机械传动系统成为了当今的主流炼铁设施。本文则是根据一钢铁企业的液压系统应用来对这种设施下的炼铁工艺进行分析，并着重探讨应用过程中可能出现的一些系统故障。

1 高炉炼铁液压系统的应用特点

将液压系统应用到高炉炼铁工艺中能够得到非常广泛的接收，就是因为这种液压系统相比于传统的机械传动系统有着非常显著的优点，进而使高炉炼铁的工艺能够得到更大程度上的提升。从液压系统应用到高炉炼铁工艺当中后所产生的影响这方面来分析，该系统具有以下几方面的应用特点：

（1）炼铁效率更高

传统的高炉炼铁工艺中普遍使用的是机械传动的方式，其功率十分有限，从而限制了炼铁的效率。但液压系统本身的功率非常高，能够承受较大的工作压力，因此极大地提升了炼铁效率，使企业的钢铁产量呈现明显的上升趋势，为企业的快速发展带来了很大的帮助。

（2）炼铁安全性更高

液压系统具有一个非常明显的特点，那就是传动非常平稳，几乎能够实现匀速传动。而传统的机械传动则很难达到匀速传动的效果，甚至会经常出现异常工作的情况，导致炼铁事故的发生，在安全性能上完全得不到保障。而液压系统传动平稳的特性则可以很好地使炼铁工艺更加具有安全性，保证炼铁过程的正常进行。

（3）炼铁成本更低

由于液压系统具有非常高的功率以及稳定性，因此能够保证炼铁过程的平稳快速进行，进而能够减少一些不必要的成本消耗。而传统的机械传动系统正是由于其稳定性不行，从而导致了许多炼铁材料的浪费。从成本上来看，液压系统具有非常明显的优势。

2 液压系统在高炉炼铁工艺中的应用方向

作为当今高炉炼铁工艺中一项非常重要的设备，液压系统在炼铁过程中的许多环节都会应用到。具体的应用方向包括炉前液压系统的应用、炉顶上料及槽下液压系统的应用、热风炉液压系统的应用、TRT高炉余压发电液压系统的应用以及喷煤液压系统的应用，等等。几乎当今炼铁工艺的每一步都需要使用到液压系统，一旦液压系统出现故障，那么将会使炼铁过程陷入停滞。

3 高炉炼铁液压系统应用中的故障分析与处理

高炉炼铁液压系统在当今的炼铁工艺中具有非常明显的应用优势，能够弥补传统机械传动系统的许多不足，因而得到了广泛的使用。但与此同时，液压系统由于结构比较复杂，所以如果平时的操作不到位或者维护不合理的话，就很容易出现一些故障，导致炼铁工作无法正常进行。比如说液压系统的元件损坏以及油液泄漏等都会使炼铁流程被迫中断，会对炼铁的成本以及效率造成非常严重的影响。因此，液压系统的故障诊断与处理非常重要，快速地处理液压系统中常见的一些故障可以更好地保证炼铁工作的正常进行。按照液压系统的工作元件来进行分析，常见的故障包括以下几类：

（1）液压泵上的故障

液压泵是液压系统中非常核心的装置，相当于整个液压系统的动力元件。液压泵上的故障主要表现为液压泵烧毁或者卡死，泵轴完全动不了。拆开液压泵进行观察通常可以发现，其内部的零件很大一部分都出现了非常严重的损坏现象。引起这类故障的原因通常是油液中的杂质或者水分过多，油液的纯度不高。当油液中存在着较多其他成分时，就会引起泵内金属部分油膜的缺乏，从而导致了液压泵在工作中出现了异常的磨损情况。解决这种问题主要是从油液的角度入手，及时更换油液并清洗油箱以及连接管路。同时，为了降低该类故障的发生概率，在平时的维护中还可以经常检查冷却器，及时更换滤芯，保证液压泵的长期正常工作。

（2）溢流阀上的故障

溢流阀主要控制着液压系统工作的压力大小，溢流阀发生故障会导致整个液压系统的压力失衡，进而不能进行正常的炼铁工作。溢流阀上的故障主要表现为溢流阀的磨损，从而使其关闭后达不到预期的压力，造成溢流阀磨损的原因非常多，主要包括液压油的摩擦、杂质的侵蚀、阀芯的接触不良，等等。解决这类故障的方法比较简单，但也十分耗成本，那就是直接更换掉磨损严重的元件，并将系统压力值平稳地调到预期压力之上，实现液压系统的正常运转。

（3）液压泥炮上的故障

液压泥炮是液压系统中的主要工作装置，相当于系统的直接执行者。液压泥炮的主要故障表现为打泥之后泥炮退不出来，发生坐炮现象以及出现跑泥现象等。引起液压泥炮故障的原因非常多，从内因上来说，密封圈的老化以及内部各元件的磨损会造成泥炮的故障，而从外因上来说，炼铁环境太过于恶劣，外界温度过高也会造成泥炮发生故障。处理这类故障通常是通过打泥试验，逐步分析出现故障的零件部位，进而找出元件，并及时进行更换处理。如图1就是液压泥炮打泥工作的结构示意图。

在图1中，在进行打泥操作时，如果出现压炮液压缸正常，而转炮液压缸保不住压的情况，那么就可以判定为转炮液压缸出现了问题，其他部位的故障分析也可以通过打泥试验来进行。处理这类故障通常是采取更换或者清洗元件的方式，并在平时的工作中加强维护，降低液压泥炮故障的发生频率。

另外，液压系统中常见的故障还包括液压缸开关速度不正常、电磁换向阀工作不稳定等情况，在系统发生故障时可以对相应的设备元件进行着重的检查。比如当电磁换向阀出现工作不稳定的现象的时候，就很有可能是线圈的损坏造成的，可以拆开换向阀进行线圈的更换处理。对于另外一些其他的元件故障，也可以用类似的方法进行液压系统的运行试验，找出故障部位，从而采取更换、维修、清洗等处理措施及时使液压系统恢复正常工作。

4 高炉炼铁液压系统应用中的维护工作

要使高炉炼铁的工作流畅有序进行，对液压系统的日常维护是非常重要的。而从以上的主要故障情况分析也可以看出，液压系统的大多数故障仅限于本身的工作元件的损坏，因此在保证液压系统的元件质量达到相应标准的同时，还应该对其进行定期的维护，确保系统内每一个元件的正常工作。同时，作为液压系统的一类标志性材料，油液的质量会对其正常工作产生非常深远的影响，特别是在液压泵中，几乎所有的元件都会受到油液的影响，当油液纯度不高，存在着较多的杂质或者水分时，就会使液压系统发生故障的概率急剧增高。因此，在高炉炼铁液压系统的应用中要尤其注意对系统中液压油的控制，尽量选用质量好的油液，增加各部分元件的使用寿命。并且还要适当控制周围的环境温度，降低外界恶劣环境对液压系统工作元件的影响。

5 结束语

综上所述，高炉炼铁液压系统应用到现代炼铁工艺中具有非常显著的优势，但同时也要注意对液压系统进行定期的维护以及及时的故障排查，减小液压系统故障所带来的影响。提升液压系统在高炉炼铁工艺中的应用水平，这是我国炼铁行业实现巨大飞跃的重要途径，也是我国新时代炼铁行业的主要标志。

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Blast Furnace Ironmaking Hydraulic System Application

SHIGuo-cai
(Jiangsu Long Strong SteelCo.，Ltd.，jiangsu jingjiang 214500，China)

Based on the investigation of the iron and steel enterprises,with common faultdiagnosis of hydraulic system of blast furnace ironmaking and processing for analyzing train of thought,the application of the system in the iron making process in-depth analysis.Through this study,the common faults of hydraulic system on blast furnace ironmaking is summarized,in order to improve ironmaking technology provides the basis.

blast furnace iron making；the hydraulic system；ironmaking process

TF321

B

1672-545X（2014）03-0278-03

2014-01-09

石国才（1983—），男，江苏溧阳人，助理工程师，研究方向为机电一体化专业。