液压泵常见故障及排除方法探讨

孙伶俐

（空军工程大学航空机务士官学校，信阳 464000）

液压泵是一种能量转换装置，其功能是将原动机的机械能转化为液压油的压力能，从而为液压系统提供具有一定压力和流量的液压油。作为液压系统的动力源，液压泵正常工作至关重要，其性能的好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。然而，由于液压泵工作负载大、转速高、控制方式多样，导致液压泵容易出现各种故障。若液压泵不能正常工作，将导致整个液压系统无法运行[1-3]。本文主要分析常见的液压泵故障类型及原因，探讨液压泵常见故障的解决方法，从而为液压泵的高效使用和快速维护提供帮助。

1 液压泵简述

根据组成结构不同，液压泵可分为齿轮式液压泵、叶片式液压泵和柱塞式液压泵。虽然各类液压泵的构成元件不同，但是它们的供油原理相同，且都属于容积式液压泵。它的工作原理本质上都是密封容积的变化，即在液压泵进油口的一侧通过密封容积逐渐增大形成局部真空而吸油，在出油口一侧通过密封容积逐渐减小将油液挤压到液压系统。

2 液压泵常见故障现象、原因分析及解决方法

2.1 液压泵排油故障

液压泵不排油或排油量不足，会影响执行元件的运行速度[1]。常见故障原因有5个方面。第一，液压泵的进油口与出油口装反，或者泵的转向与外部电动机转向不一致。第二，油箱中油液不足，油液液面太低导致吸油不连续。第三，吸油管路中的油滤堵塞或油滤孔太小，导致吸油阻力大。第四，液压泵密封不良，有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动，导致泄漏增大。第五，油液温度不合适，导致泵吸油困难。例如：当油温太高时，油液粘度降低，导致内泄严重；当油温太低时，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。

针对上述问题，现提出以下解决方法。第一，重新安装液压泵，检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致。若不一致，应按要求调整。第二，及时添加液压油，保证油箱中的油液量符合要求。第三，按时清理油滤或在满足工作需要的条件下，选择通过能力强的油滤。第四，检查液压泵的密封性能，更换磨损严重的零部件，检查液压泵与其他元件的各结合面，确保各紧固件连接正常。第五，选择粘度适当的液压油或在液压回路中增设控制油温的装置。

2.2 液压泵压力故障

液压泵的输油压力不足会导致执行元件运行无力[1]，常见原因有：第一，压力表没有打开或压力表有故障；第二，液压泵自身的零部件磨损严重，导致内泄加剧；第三，液压油温度过高，导致油液粘度偏低、泄漏量增大；第四，安全阀设定值太低或阀芯卡死在开口溢流的位置；第五，电动机转速不够。

针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，检查并确认压力表是否可以正常工作；第二，拆修液压泵，更换、修复磨损零部件或直接送厂检修；第三，选择合适粘度的液压油或在回路中增设控制油温的装置；第四，检查安全阀，重新设置安全阀的压力值；第五，调节电动机，使其转速处于液压泵的工作要求范围内。

2.3 液压泵噪声或震动异常

液压泵工作时有噪声或震动剧烈，原因可能如下：第一，液压泵内部有空气或油箱内液面低导致泵吸入空气；第二，泵轴与外部电动机轴不同心；第三，油液中杂质较多，污染严重；第四，液压泵内部零部件损坏或磨损严重；第五，液压泵吸油管路直径太小、管路弯曲和死角太多或油滤堵塞导致吸油不足。

针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，检查液压泵本身及泵与其他元件接合是否正常，防止紧固件松动而吸入空气，同时检查油箱液面高度，避免油箱内油液的液面过低；第二，按规定调整泵轴与电动机轴的同轴度；第三，按时检查油液清洁度，及时更换干净的液压油；第四，拆修液压泵，更换磨损零部件或直接送厂检修；第五，根据要求选用合适的吸油管径，并在安装时尽量减小弯曲，同时及时清理油滤。

2.4 液压泵发热故障

液压泵异常发热或油液温度过高，常见原因如下：第一，液压泵各零部件安装间隙过小，导致摩擦严重而发热；液压泵的部分滑动配合面间隙较大，内泄增加，损失的压力和流量转变为热能而发热；第二，泵长期在接近甚至超过额定压力的工况下工作或压力控制阀故障，导致不能卸荷而发热升温；第三，回油未经油箱冷却就被液压泵吸入；第四，油液中混入空气或水分，当液压泵吸油或排油时，空气和水分会导致油温迅速升高[4]；第五，油液受到污染而严重变质，导致泵的吸油阻力大。

针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，装配时测量各部分装配间隙大小，保证配合间隙在规定范围内；第二，液压泵在每一工作循环中，超过额定压力的工况尽量不超过6 s；第三，将回油口与泵进油口隔开一段距离，并在油箱内设置折流板；第四，检查有关密封部位，严格按要求进行密封；第五，更换干净的液压油。

2.5 液压泵漏油严重

常见漏油原因有：第一，液压泵进出油口连接松动；第二，液压泵零部件磨损严重或安装不当导致配合间隙增大；第三，管路连接部分密封件老化、损伤、变质或密封件规格错误，导致密封性不良，从而使泄漏增大；第四，油液温度太高，油液粘度降低；第五，管道应力未消除，密封处接触不良[5]。

针对上述问题，现提出以下解决方法：第一，紧固管接头或螺钉[4]，保证进出油口连接紧密；第二，修复磨损部位或直接更换损坏零件，保证液压泵配合间隙正常；第三，检查并更换合适密封件，确保密封性良好；第四，更换粘度高的油液或增设油温控制装置，保证油液粘度符合要求；第五，消除管道应力，更换密封良好的零件。

3 故障预防

导致液压泵工作时出现故障的原因很多，且有时一种原因可能导致多种故障现象。例如，液压泵自身零部件磨损严重时会导致液压泵的压力较低，同时会伴随着振动和噪声等现象。因此，要对液压泵常见故障进行全面系统的预防检查，分析液压泵故障的真正原因，从而保证液压泵的正常工作。检查液压泵故障时，需要保证以下内容符合要求。第一，液压泵自身零部件安装正确，密封良好；内部零件无磨损或老化现象，液压泵能够正常工作[6]。第二，液压泵与系统中的其他元件如油箱、安全阀和管路等能正常适配，连接可靠。第三，管路系统无压扁、破损现象；软管无扭结擦伤或过度弯曲[7]，且软管数量较多时应分别安装管夹进行固定；管路与其他元件紧固正常，接头位置不能有渗漏。第四，油箱中液面高度足够且油箱密封良好，保证在注油时无空气进入。第五，抽样检测液压油，确保油液的清洁度和粘度等各项指标符合要求。

4 结语

综上所述，液压泵在工作时故障现象及故障原因多种多样，且一种故障往往会伴随产生其他故障。因此，相关维修使用人员应做好日常的检修保养工作，减少液压泵故障，延长泵的使用寿命。在液压泵出现故障时，要根据液压泵的工作条件及运行时的故障现象全面分析故障原因并及时予以解决。此外，应在液压泵工作前进行相应的检查调试工作，确保泵及其他元件能正常运行，从而保证整个液压系统能稳定高效工作。