散装预拌砂浆与传统自拌砂浆优缺点对比分析以及使用过程中需改进的几点意见

王红宾（北京建工博海建设有限公司，北京 100045）

1 使用过程中的优点

1.1 减少浪费，节约成本

世上本没有垃圾，只不过是放错了地方。垃圾是什么？垃圾就是钱啊！举一个很简单的例子：工地上拉出去的垃圾多数都是材料，有水泥、砂子、混凝土等等，我们花钱把材料买进来，如果没有充分利用而形成垃圾，还需要花人工将垃圾进行集中，然后再花钱将垃圾运输、消纳，每一个环节都离不开钱，减少垃圾我们就能少购进材料、少花人工进行清理、少花钱消纳。没有比垃圾更让我们头疼的，怎么办？我们能做的就是减少垃圾的产生，就是提高综合效益。提倡综合处理，一方面从源头上减量，另一方面又要发展处理技术。

散装预拌砂浆的应用解决了材料露天堆放、占地面积大、灰砂扬尘无法控制等施工现场顽疾。根据以往现场施工经验，以普通1：3水泥抹灰砂浆为例，一袋水泥在运输、存储、搬运、搅拌过程中的损失在2%-3%左右，损失的这部分水泥全部都会以粉尘的形式散落到环境中，造成环境污染。散装预拌砂浆有利于保护环境和文明施工，有利于循环经济。

预拌砂浆采用仓储形式，便于运输和储存，可减少材料损失与浪费，节能降耗，同时也避免了由于水泥库防潮措施不到位引起的水泥受潮硬化问题，尤其是在雨季，即使水泥库做了很好的防潮措施，但由于空气湿度大而造成的水泥硬化失效也很难避免，由于保存不当而造成的浪费在1%左右。

1.2 工厂配比，质量保证

预拌砂浆是由专业工厂生产的用于建设工程的砂浆拌合物，工厂化生产，产品质量有保证。产品种类多，规格齐全，专业实验室（配备专业技术人员和实验设备）提供精确砂浆配比，并对砂浆生产进行全过程监控，生产所用原材料及出厂产品质量有保障，也能根据工程需要进行专用砂浆配置。

预拌砂浆是由专业生产厂按照科学的配方，通过精确的计量，大规模自动化生产，原材料严格筛选、监控，质量可靠且稳定，并彻底解决了现场“计量过磅难”的通病，故不论是砌筑砂浆还是粉刷、地面砂浆，其早期和后期强度均远远大于现场自拌的砂浆强度。搅拌均匀度高，克服了自拌砂浆时整体强度离散性大的问题，有利于提高砂浆的施工质量，可以大幅度减少自拌砂浆带来的质量隐患，从而减少返工量并降低后期维护费用。

以前提高施工质量就意味着施工成本的增加，而预拌砂浆的使用虽然施工质量大幅提高，但施工成本并未增加多少，从某种意义上讲，降低维修成本也是提高利润的另一种途径。

1.3 性能良好，施工方便

施工性能良好：砂浆和易性好，易于施工；砂浆质量稳定可靠，可基本杜绝常见的空鼓、色差、开裂等砂浆质量通病；适宜于机械化施工，可大幅提高施工效率。和易性好，使得预拌砂浆的可操作性和耐久性显著提高，尤其在配合砌块等新材料的使用上，可以根据需要添加相应的起到抗裂等作用的添加剂，在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和抹灰的施工质量，方便砌筑，可显著提高施工效率。抹灰砂浆中掺入了一定量的纤维成分，可以有效的提高砂浆的抗裂性，这在以往的抹灰砂浆中是很难做到的。

方便施工：现场自拌砂浆，一般黄砂的储存量至少要考虑3～5天的用量，需要占地约50 m2以上。而预拌（干混）砂浆是筒仓储存，随用随进，用多少搅多少，避免了由于用量控制不准确而造成的一定浪费；占地面积小，不用考虑水泥库、砂子存放处的场地问题，便于文明施工管理；施工现场避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的影响，尤其在大中城市的建筑翻新改造工程中，可以解决因交通拥挤、现场狭窄造成的许多问题。

1.4 节省人工，增加效益

如果单从砂浆的材料费上讲，散装预拌砂浆要比传统自拌砂浆的成本略高，但按照预拌砂浆推广使用的优惠政策，对使用预拌砂浆的工程项目将全额退还水泥专项基金和墙改基金，实际上业主方因使用预拌砂浆得到了工程质量、工期和文明施工的保证，并未提高工程单方造价。

从施工方的角度来看，传统砂浆的运输、搅拌、施工等生产率为每工产量定额20㎡左右，而采用干粉砂浆与其相应的配套设备从运输、搅拌到施工等生产率可提高到每工产量定额40㎡左右， 提高工作效益2倍以上。使用散装预拌砂浆有利于提高建筑施工的机械化水平，砂浆从出料口搅拌出料后即可使用，节约了现场搅拌时间。工效明显提高，成本降低，这对降低施工总成本、加快施工进度反而发挥了很大的作用。提高施工单位的施工效率，从而缩短整个工程的施工周期，即可以让建设单位早日得到投资收益，并减轻相应的财务负担。

不论是在砌筑，还是抹灰施工操作过程中，现场施工人员均一致反映使用方便、操作省力、节省时间。工程施工过程中的成本主要由人、材、机构成，采用预拌砂浆提高工人施工速度，减少人工用量，在很大程度上影响利润情况，而且现在大家都知道，人工费是工程中支出最大项之一，控制好了人工支出，就控制住了项目成本支出。

1.5 便于存储，减少污染

建设工程施工的扬尘污染，是指在施工活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。建设工地施工过程中施工现场扬尘治理措施要做到“六必须、六不准”，不准现场搅拌混凝土、砂浆，确保施工现场扬尘污染总体受控。

预拌砂浆作为一项绿色建材得到政府和社会的认同，预拌砂浆采用密闭容器进行运输和现场存储，以往施工现场砂浆搅拌过程中的扬尘满天飞情况可以基本杜绝，符合北京市地方标准绿色施工管理规程（DB11/513-2008）中“施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，应密闭存放”的规定。密封运输、密封储存，杜绝跑、冒、滴、漏；精确搅拌使用，用多少搅多少，绝无浪费；无须材料堆场，占地面积小，真正做到文明施工。

前面提到了，环境的污染往往与材料浪费相联系，减少浪费就降低了对环境的污染，散装预拌砂浆的使用能有效的降低粉尘的产生，包括运输、存放、搅拌等过程中。散装预拌砂浆的运输和存放均采用密闭罐体，不受天气的影响，不会产生大风天气时扬尘满天飞的情况，搅拌时采用一体式搅拌器进行搅拌，在搅拌器内将砂浆与水混合，出料口就是搅拌均匀的成品砂浆，也不会出现在搅拌时的扬尘现象。粉尘一旦散落到空气中即能造成空气污染，也是导致雾霾发生的原因之一。粉尘的降低不仅对施工人员的健康有利，同时也是对整个社会环境的改善做贡献。

2 需改进的几点意见

2.1 散装罐的规格

《关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》中要求预拌砂浆生产企业应当进行散装化生产线建设，加快提升散装预拌砂浆的供应能力，配备专用运输车辆和满足各类建设工程需要的多种规格散装移动筒仓。以某厂家的砂浆为例，只有22m3/35T一种筒仓规格，实际操作过程中筒仓的规格比较单一，与之相对应的运输车辆（筒仓运输车辆和砂浆运输车辆）也是根据筒仓的型号进行配置，不能满足现场多品种、小批量的应用。通常情况下，施工现场常用的砂浆种类有：砌筑砂浆、抹面砂浆、地面砂浆等，而且每种砂浆都会有多种型号，每种砂浆的使用量也不尽相同。

假设某办公楼外檐贴砖面积为6500m2，砂浆的消耗量为12㎏/m2（含损耗），实际需要量为78T，显而易见78÷35=2罐+8T，这样8T的砂浆缺口就很难供应，基本上厂家处于成本考虑都不会供货，一般情况下工地都是以袋装干混砂浆填补缺口，砂浆存储筒仓规格单一的缺点就会体现无疑。如果筒仓有多种规格的话，施工现场就可以根据工程量计算出所需砂浆的用量，根据砂浆的总量合理选择不同规格的筒仓，这样基本可以保证现场配置的合理性。

2.2 搅拌器清洗

正常搅拌器清洗的步骤如下：1）关闭下料口处阀门；2）启动电机，搅拌轴旋转，同时通水直至清水流出；3）断电，打开搅拌仓，检查是否有残留，如有进行人工清理。

通常情况下，采用电动清洗都会不干净，需要二次人工清理，主要是因为本身犁刀头与搅拌仓壁之间有一定的间隙，随着犁刀头的磨损间隙会逐渐增大，在此间隙内会存留一定量的砂浆，而且是经过了几个小时的硬化后，很难用水将其冲洗干净，所以，必须将搅拌仓盖打开进行人工清理。犁刀头为铸造构件，固定在搅拌轴上，在同样的角速度情况下，犁刀头的根部线速度会更小，容易粘挂砂浆，也需要人工清理。按现有情况，只能打开搅拌仓盖进行清理，存在一定的死角，经过一段时间就需要将整个搅拌仓拆开进行彻底清洗。

根据上述情况，有两点建议：一是提高铸造工艺水平，提高犁刀头表面的光洁度，减少粘挂砂浆的几率；二是改善搅拌仓的结构，仓盖的位置和大小更利于清洗。

2.3 搅拌器的通用性或专用性

搅拌器的通用性与专用性可能涉及到的层面比较多，就搅拌器的通用性而言，可以减少制造、组装的流程和环节，提高组装速度，降低生产成本，同时搅拌器的通用性也可以降低易损配件的库存量，降低运行和维护成本，也可以避免因用错配件而导致的搅拌器不能正常工作，这可以说是搅拌器通用性的优点。

搅拌器的通用性缺点也很明显，比如施工现场需要多品种砂浆，而不同品种砂浆的稠度不一样，水灰比也不一样，这样搅拌时产生的阻力也不一样，所以对搅拌器电机的功率要求也不一样。假如现场需要的砂浆稠，如地砖铺贴砂浆，阻力就会大，电机的功率也就大，搅拌轴的强度也更高，如果电机功率配置较小，就会引起电机发热，从而导致热保护启动，造成搅拌断断续续，尤其是在夏天这种情况就会更加明显，会出现间断施工。如果根据不同需要配置不同的搅拌器，就可以很好的避免电机功率不足或电机功率过大的问题。

2.4 下料不均匀

按照现在的情况，厂家一般都是在筒仓外壁接近下料口的位置加装震动电机，震动电机每隔一段时间震动一次，这样有时就会出现下料不均匀的情况，一旦下料不均匀就会出现水灰比失衡，出料口的成品砂浆干湿程度不均一。如果有下料迟缓的情况，通常都是人为用锤子之类的钝器进行敲击，敲击有可能影响筒仓内壁的光滑程度，进而影响下料。搅拌器设计之初就考虑了供水不均匀的情况而加装了水泵，使水压稳定，水压稳定而干料下料不均匀就会对出料口的成品砂浆质量的均一性有所影响。

根据以上情况，建议是否将外置震动电机设计成筒仓内置的震动装置，可以是类似振动棒之类的装置，至于说检修或者更换的话，可以配合后面要提到的检查窗一起使用。增加内置震动装置，使砂粒一直处于震动状态，避免砂粒之间的机械咬合力而出现卡仓的现象，对于下料的均匀性是有好处的。

2.5 电子计量器不够准确

厂家提供的筒仓一般都配备电子计量器，但通过现场实际应用，计量器的准确性还有待提高，有时计量的误差超过5T，这就给现场组织施工带来一定的影响，假设电子计量器显示筒仓内预料为12T，而当天的预计用量在10T左右，基本上可以满足当天施工的需要，正好在夜间进行补料，但由于计量误差，实际仓内预料为8T，这就会出现人等料的情况，从而造成窝工。目前施工现场解决计量不准确的问题通常有两种办法：一是现场存放一定量的袋装干混砂浆，仓内砂浆用完后可以用袋装补充，不会影响现场施工；二是每种型号的砂浆配备两个筒仓，一个筒仓用完后可以用另一个筒仓接济，但如果一个工程上使用四、五种型号的砂浆，就会出现施工现场筒仓林立的现象。

针对计量器不准确的问题，有两种解决办法，一是厂家配置精度相对较高的计量器，但这需要一个过程，有赖于生产厂家技术水平的提高，同时高精度计量器具的配置有可能带来生产成本的增加，也可能带来现场维护、使用上的不方便，因为越精密的仪器对使用环境的要求就越高，对于露天作业的建筑业来说可能不太适用，这就需要计量器做的既精准又耐用；二是可否考虑在筒仓罐体上加装检查窗之类的装置，也可以做成类似液位计之类的装置，简单直观。

2.6 维修保障问题

应该说目前处于散装预拌砂浆的推广阶段，厂家配套的维修人员数量有限，难以满足巨大的市场需求，一旦搅拌组件出现情况现场很难解决，需要厂家专业人员进行维修。维修人员不足就会出现各工地等待的情况，对于现场施工不利。所以，解决问题的途径有两条：一是备足配件，同时对施工现场的操作人员不仅进行操作培训还要进行简单而必要的维修培训，这样可以解决一些简单的维修工作；二是加大维修队伍建设，对于维修难度大的项目由专业维修人员完成，为了更好的服务于现场施工，应做到未雨绸缪，增加各工地间的巡视，将问题消除在萌芽状态，避免小问题不维修造成更大的问题，减少因维修对工地施工造成的影响。

3 结 语

北京市为推动施工技术和材料的进步，治理施工扬尘，促进“人文北京、科技北京、绿色北京”建设，2012年10月1日发布了《关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》，通知中做出了相应的要求，散装预拌砂浆的使用不仅可以降低粉尘的产生，还能降低施工噪音，减少施工废水的产生，综合节能减排效果明显，是一项功在当代利在千秋的利国利民工程。以上仅是个人对于散装预拌砂浆的一点认识和一点建议，希望对厂家及施工单位有所帮助。

[1]赵立群，等。上海市预拌砂浆应用技术规程（DG/TJ08-502-2012）。上海:2012.

[2]杨斌，等。北京市房屋建筑与装饰工程预算定额。北京:中国建筑工业出版社，2012.

[3]焦润明，等。北京市地方标准绿色施工管理规程（DB11/513-2008）。北京:2008.

[4]北京市住房和城乡建设委员会关于做好散装预拌砂浆应用保障的若干意见（京建发〔2012〕371号）。http://www.bjjs.gov.cn/publish/portal0/tab662/info80898.htm

[5]关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知（ 京 建 法〔2012〕15号）。http://www.bjjs.gov.cn/publish/portal0/tab662/info70983.htm

[6]建设工程项目使用预拌砂浆与传统自拌砂浆的综合比较。http://www.deyang.gov.cn/xxgk/PublicView.asp?sqh=008381418/2013-00084