大牛地踏上环保新征程

□ 本刊记者 马献珍

华北石油局在大牛地气田力推环保井、回收放空天然气、压裂返排液循环利用这三个意义重大的环保项目，以破解制约气田发展的环保难题。

华北石油局所属大牛地气田施工的环保井DPS-65井场，排放着500多块由钻井岩屑制成的砖块。“这些砖块各项环保指标符合国家标准，若这口井的岩屑全部制成砖块，可以生产15万块砖，获得12万元经济效益。”现场技术人员介绍说。

大牛地气田位于鄂尔多斯盆地北部，经过10多年规模开发，目前年产天然气34亿立方米，累计产气180亿立方米，成为我国第四大气田。

“为进一步提升气田绿色开发效率、效益和质量，华北石油局在大牛地气田力推环保井、回收放空天然气、压裂返排液循环利用这三个意义重大的环保项目，以破解制约气田发展的环保难题。通过经济分析，除了巨大的环保效益外，与传统生产工艺对比，还可有效降低产建投资。”气田指挥部主任梁文龙告诉记者。

“负担”变资源

随着大牛地气田的发展，今年的重点产建区转向气田东部400平方千米环境较为脆弱的区块，要在这一区块施工，必须先过环保关。2013年6月，气田指挥部引进了“钻井液不落地装置”，在环保井DP90S井试验获得成功，目前已施工了第4口井。

2013年10月21日，在大牛地气田施工的水平井DPS-65井现场，记者发现，通常看到的钻井废液池不见了，被一个可拆卸用钢架支撑起来的400立方米撬装罐取代。

“这就是气田采用的‘钻井泥浆不落地装置’，从井内返出的钻井液及携带的岩屑，经过四级沉淀过滤系统，将钻井岩屑与钻井废液彻底分离开，废液经过电化学处理装置处理后，可随时补充到钻井液的循环系统进行回收利用。”气田指挥部技术人员介绍说。

现场摆放的小型制砖机，分离出的废弃岩屑经过固化剂搅拌后，传入制砖机砖块模型的槽内，几分钟时间，一次挤压的10砖块就成型了，砖块通过了国家建筑材料测试中心检测，为合格产品。

“现在井场看上去利索多了，不需要挖1200立方米的泥浆池子，还省去数十万元处理废液、岩屑的费用。”气田会战指挥部管理人员介绍说。

“通过对施工后的井进行经济分析，与传统的井相比，不但没增加费用，还可实现2.14万元的收益。2014年将在全工区推广，让气田真正踏上绿色环保之路。”梁文龙信心十足地说。

“气伤”变气源

“自2012年以水平井方式规模建产以来，在水平井试气期间，每年要白白放空燃烧掉大量的天然气，产生巨大的浪费，且对环境造成负面影响。”指挥部副主任郭润生说。

为避免这部分天然气浪费，2012年，华北石油局先后上了撬装LNG和CNG项目，对部分试气、试采井的放空天然气进行回收，取得了一定的成效。但是，由于回收量少，对气田来说，仍然是杯水车薪。

2013年以来，随着气田生产运行效率不断提高，指挥部要求将单井管线在试气作业前就接到井口，并对试气工艺流程进行改造，实现了试气期间天然气直接进入集输管网。

在DPS-33井试气回收现场，压裂试气技术人员介绍说：“这口井每天产气3.5万立方米，一般需要试气12天，如果像以前放空燃烧，将要烧掉天然气42万立方米，浪费惊人，现在通过试气回收，避免了这种现象。今年有7口井成功进管网回收，累计回收天然气266万立方米，直接受益300万元。”

“上口井我们试气点火期间，巨大的轰鸣声和强烈的亮光，影响附近老乡休息，老乡问我几次，你们啥时候结束啊，整得我心里很不舒服。现在就不存在这种现象了,避免了产生工农矛盾。” 华北井下101试气队技术负责人王庆立说。

“该流程将在气田全面推广，2014年，力争全部实现提前进站，彻底掐灭气田放空火炬。”梁文龙说。

“废液”能循环

2012年，大牛地气田运用水平井开发后，单井所需压裂液3000多立方米，每年产生的压裂返排液近40万立方米，给气田的污水处理工作带来巨大压力。

为缓解这个压力，华北局引进了撬装快离子污水处理装置，将压裂返排液经该套装置处理后的再生水，用来配制压裂液，通过在D70-5井现场试验获得成功。但该项目处理成本高，加之往返井队、处理厂的运费，经济性较差，难以推广。

“我们既然都能够将返排液处理成清水，那么，只要想法去除返排液中的有害固相和离子，保留瓜胶等有效成分，直接作为新的压裂液循环使用，即可实现环保和降本的完美结合。” 梁文龙说。

按照这个思路，指挥部立即邀请了武汉大学、郑州大学专业研究污水处理的教授专家和相关环保作业单位，在工区召开了专题研讨会，有关专家证实了这个思路的可行性：“根据我们前期的技术积淀，这项技术的运用完全没问题，其他油气田已有成功的案例。”

目前，指挥部在DPS-33井压裂现场，实施压裂返排液循环利用项目的试验获得成功，有近1000立方米的压裂返排液可以转移至下口压裂井使用。

经测算，该项目实施后，每口井可重复利用的压裂液960立方米，节约压裂添加剂38.3万元，同时节约了污水拉运、处理及回注等费用，去掉项目运行成本，单井增效36万元。

“该项目实施后，除了直接的经济效益，我们每年还至少可节约15万立方米水资源。”梁文龙介绍说。