浅析锅炉及供热系统的节能控制

董梅

摘 要：在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。锅炉及供热控制系统的节能控制不仅能够通过自动化控制技术实现安全生产的目的，还能够节煤节电并能使排放更环保。但是，目前我国大多数锅炉及供热系统仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，是节约能源、缓解能源供需之间平衡的一项十分重要任务。因此，本文就锅炉及供热系统的节能控制进行了初步分析，希望能为读者提供参考。

关键词：锅炉及供热系统；節能控制

一、燃料选用的原则

燃料有气、液、固三种形式，无论从节能与经济效益出发，还是从劳动条件、环境保护和加热质量等方面综合考虑，都应首先考虑选用气体燃料，其次是液体燃料，这是选用的一般原则。但实际选用还受具体条件、供应的可能性和工艺要求等的限制。我国现燃油较紧缺、成本较高，故对燃油安慎选，应尽量考虑以煤代油。从环保节能出发，应采用型煤，将型煤汽化，汽化后的型煤燃烧残物少，排出的含硫等有害气体低，重要的是汽化后的犁煤燃烧值高。因此，以煤代油并不等于直接使用固体燃料，而是将固体燃料汽化使用。

二、燃烧形式的选择

1、气体燃料的燃烧分为无焰燃烧，有焰燃烧。有焰燃烧又称气相燃烧，即所谓的明火；无焰燃烧又称固相燃烧，俗称火星，余辉。其各有优缺点，有焰火焰较长有鲜明的轮廓；燃烧速度取决于煤汽空气的混合速度.燃烧能力大。无焰燃烧燃烧速度快；燃烧强度大，燃烧温度高；黑度小；但燃烧能力小。

2、对于液体燃料的油雾燃烧，高压雾化与低压雾化各有所长，并各有适用场合。若仅从烟气余热回收利用的角度来看，向压雾化较为有利。但因高压雾化多适用于大、中型锅炉，低压雾化多用于中、小型炉，所以选用时主要还是要根据工艺要求和具体情况来决定。高压雾化便于烟气余热的回收，但运行能耗与运行费用较高。低压雾化不便于烟气余热的回收，但其本身运行能耗与赞用较低，且低压雾化时仍可设法回收余热。所以当可以在两者之问作选择时，最好能通过计算进行比较和论证。

3、对于固体燃料，煤汽化燃烧的节能效果最好，半煤气燃烧的次之，薄煤层燃烧的最差，如工艺条件允许采用粉煤燃烧。实际选用时还要考虑很多因素，但如果其他条件相当，优先选择节能的燃烧形式。

三、建立锅炉自动控制调节系统

锅炉自动控制调节系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。

四、做好锅炉及供热系统的维护工作

1、加强水处理，促进热能的有效转换

锅炉经过一定时期的运行，锅炉内部出现结垢现象。当前比较普遍采用的水处理设备是钠离子逆流再生交换器。这种水处理方式对原水的适应性广，出水数量及质量，单位盐耗，自耗水量等指标都比较先进，效果也比较理想。大中型锅炉水处理中还常常采用真空除氧，真空除氧比大气式热力除氧节省大量燃料，以及减少排烟损失，提高锅炉效率。

2、随时清除锅炉内的积灰，减少热损失

积灰对提高锅炉热效率十分有害，因此及时清除锅炉受热面的积灰是提高锅炉热效率的有效措施。目前清除锅炉积灰主要有机械及化学方法，而以化学方法应用较广。化学清灰剂是用硝酸钾，硫磺混合粉末组成，使用时用高压空气喷入炉膛与烟灰起化学反应，使灰垢变得松散而脱落。

3、加强维护保养，防止和减少热量损失

由于锅炉及供热系统温度比环境温度高得多，使锅炉本体及供热系统向周围放热而产生损失在所难免。为了减少热损失必须加强维护，对锅炉本体及管道要做好保温层，减少热损失尤为重要。热力管网及阀门等漏水也是热损失一个不可忽视的环节，热力管路的绝热保护必须妥善处理。对使用热水管道集汽罐排气时，尽量使用自动排汽或密闭关锁阀门，避免胡乱开阀门放热水。另外经常检查供热系统中阀，接头及散热器，随时消除漏水现象。

4、加强管理，提高节能意识

在技术管理方面，应根据具体情况尽可能设置完善的管理系统。如燃烧中应该有取样装置，各种计量装置及仪表。设置水质化验室，以适应煤的工业分析，烟气分析和灰渣含碳量分析等需要。在成本管理方而，燃料管理是十分重要的工作。

五、结束语

总之，锅炉和供热系统的节能控制是一项综合系统工程，锅炉燃烧的节能保证措施涉及多个方面，应根据各不同情况合理选择节能措施，在确保系统可靠运行的前提下，做好各项日常维护保养工作，降低锅炉的使用成本，从而更好的为节能工作服务。（作者单位：吉林省吉林市热力集团有限公司）

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