汽轮机转子动叶片倒T型、双倒T型叶根装配方法

王俊

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）

1 引 言

通过多年的车间实践，总结了倒T 型、双倒T 型叶根末叶片锁紧方式为铆销钉形式的动叶片装配应遵循的普遍的工艺方法，适用于各类汽轮机转子倒T 型、双倒T 型叶根装配。

2 叶片装配前的准备工作

（1）首先要确认各级叶片的代号及其在转子上的装配位置。各级动叶片的旋转方向（内弧指向背弧）为从汽轮机端向电机端看为［顺/逆］时针方向（顺/逆根据叶片装配图来选择确定）。装配前仔细擦净转子前后轴颈，涂防锈油，装上轴颈保护套，拧紧螺栓；并保证装配过程中保护套不与轴颈发生相对摩擦。

（2）按照轴径跨度适当摆放两支架，吊放转子到支架上，调整前后支架中心高度，确保装配过程中转子转动时不会轴向串动。按叶片装配图明细表领取各装配件。检查确认各零件有合格证、印记齐全。按照工艺规程领取所需工装及装配辅料，检验所有工装，确认能够正常使用。

（3）根据叶片装配图要求需要，各级动叶片应带有静平衡排序装配表，每只动叶片上应该有顺序号与装配表对应，按装配表对应动叶片上顺序号将各叶片排好装配先后顺序。各级动叶片装配顺序以不影响其他级别叶片装配为基本原则，一般由低到高逐级装配，正反向对应各级叶片可同时装配。

（4）清理轮槽及叶根，确保轮槽及叶根上没有污物及毛刺。按叶片装配图划Sa测量截面线。修围带的内错牙。有频率要求的动叶片需测单只静频，装在同一叶轮上的叶片频率分散度应符合设计要求。

3 动叶片装配

装动叶片时必须注意汽轮机转子的旋转方向，由汽轮机向发电机看为［顺/逆］时针方向。按装配图纸技术要求进行叶片装配,动叶片安装数量应该与设计图纸一致。

3.1 配准末叶片叶根宽度

分别按照叶轮装配口实测尺寸配磨准末叶片两侧面（径向面修配余量暂时不修），保证与锁口的装配间隙A（见图1），具体要求见叶片装配图中末叶片与末叶片槽装配间隙图。两侧最大修磨量为B（见末叶片图），如修磨量超出B 必须复查锁口尺寸是否加工正确。

3.2 辐射线量具预调整

根据辐射线量具设计使用原理及叶片图辐射线要求调整、校准辐射线量具。

对于辐射线所在位置截面围带部位没有直接标注相对辐射线的尺寸，需要通过计算确定。

3.3 辐射线测量偏差允许值确定

（1）确定测量截面和测量位置：根据动叶片图和量具结构确定测量截面和测量位置。调整量具到正确状态。（2）计算背弧侧围带测量位置距离辐射线尺寸及公差Cb±Db；（3）计算内弧侧围带测量位置距离辐射线尺寸及公差Cn±Dn；（4）按叶片装配图辐射线偏差要求±E。（5）确定背弧侧量具调整值和检测范围：如在背弧侧检测辐射线按照Cb调整量具，按照±Fb（Fb=E-Db）确认叶片辐射线偏差是否超差。（6）确定内弧侧量具调整值和检测范围：如在背弧侧检测辐射线按照Cn调整量具，按照±Fn（Fn=E-Dn）确认叶片辐射线偏差是否超差。

3.4 叶片预装配

（1）将修磨准的一只末叶片用垫片撑紧装在末叶装配口内。用辐射线量具将末叶片辐射线调正。

（2）按照装配顺序表从另一末叶装配口装入叶片，装配时保证与末叶片相邻的两只动叶片露出槽口部分均匀，具体尺寸见装配图纸技术要求。

根据叶片图及叶片装配图确定内（或背）径向面为拂配基准面，以叶根内（或背）径向面为基准对叶根、围带径向面拂配，保证围带处间隙符合叶片装配图中围带间隙详图及技术要求。叶根处符合叶片装配图中叶根贴合详图（见图2）及技术要求，尺寸线部分要求相邻叶片紧密贴合间隙不大于H（具体数值见图纸技术要求），接触面积不小于G%（具体数值见图纸技术要求）。

用辐射线量具测量动叶片辐射线偏差，通过修磨叶根围带背（或内）径向面修正叶片辐射线偏差，保证辐射线偏差符合装配图要求。修磨后叶根径向节距尺寸不能小于叶片图下差尺寸。

（3）按照叶片编号测量并记录所有叶片叶根节距尺寸，计算最大可修磨量。

（4）装配过程中，每两只叶片下配一个软钢垫片,要求承力面紧密贴合见叶片装配图中叶根与轮槽配合详图（见图3），允许有间隙H（具体数值见技术要求）。

（5）所有动叶片装入后分别在叶根和围带部位胀紧整圈叶片，胀紧过程中用铜棒依次敲击叶片中间体部位，使所有叶片叶根工作面与轮槽紧密贴合，胀紧后用铜棒依次敲击叶片叶身部位，应该发出一致的清脆声音，并能够感觉到转子叶轮上有回音。

3.5 叶片修磨量计算

测量叶根及围带处末叶封口尺寸，计算修磨量。

修磨量=末叶片尺寸-封口尺寸-过盈量 （1）

当修磨量小于2J（2 倍末叶修磨量）时，可以通过修磨两只末叶片（每只末叶片背（或内）径向面有修配余量J，两只末叶片修磨量均分）来完成修配。当修磨量大于2J时，按照3.4 节记录结果统计出需要修磨叶片的编号及修磨量，以及末叶片修磨量。

3.6 修磨叶片

拆下所有叶片，按照修磨量计算结果修磨相应叶片，末叶片可适当减小修磨量，待最后装配胀紧后测量封口尺寸后配磨末叶片，防止修磨误差造成过盈量不足。

4 正式装叶片

（1）将一只末叶片用垫片撑紧装在末叶装配口内。用辐射线量具将末叶片辐射线调正。

（2）按照装配顺序表从另一末叶装配口装入叶片，修磨过的叶片以叶根内（或背）径向面为基准对叶根、围带径向面重新拂配，保证围带处符合叶片装配图中围带间隙详图及技术要求。叶根处符合叶片装配图中叶根贴合详图（见图2）及技术要求，达到相邻叶片紧密贴合间隙不大于H（具体数值见图纸技术要求），接触面积不小于G%（具体数值见图纸技术要求）。用辐射线量具测量叶片辐射线偏差，确认辐射线偏差符合装配图要求。检查员确认辐射线偏差、叶根贴合状态符合装配图要求。

（3）装配过程中，每两只叶片下垫一个软钢片，要求承力面紧密贴合见叶片装配图中叶根与轮槽配合详图（见图3），允许有间隙H（具体数值见技术要求）。检查员确认软钢片紧度符合装配图要求。

（4）分别在叶根和围带部位胀紧整圈叶片，胀紧过程中用铜棒依次敲击叶片中间体部位，使所有叶片叶根工作面与轮槽紧密贴合，胀紧后用铜棒依次敲击叶片叶身部位，应该发出一致的清脆声音，能够感觉到转子叶轮上有回音。检查员确认紧度。

（5）按照式（1）重新测量计算末叶片修磨量。拆下末叶片，按照计算结果修磨两只末叶片。检查员确认过盈量符合要求。

（6）按照末叶片图在叶根两端面划出铆钉孔辐射线，并引至中间体端面上。

（7）在末叶片叶根上涂润滑油，同时在两个装配口上装入末叶片，打紧末叶片。

（8）按照B/Z58.13-2012《叶片装配过程中测量喉部尺寸Sa工艺守则》测量并记录叶片喉部尺寸，按照装配图纸要求进行相应计算，检查人员配合确认喉部尺寸符合装配图纸要求。如果喉部尺寸不符合装配图纸要求需联系设计人员。

（9）检查员确认叶片进汽边朝向、装配顺序、叶片数量、配合间隙符合装配图要求。

5 钻末叶铆钉孔

（1）将末叶片中间体上的铆钉孔辐射线引至叶轮两端面上，并划出铆钉孔中心线和圆线。（2）末叶销孔加工设备调试。调整钻孔设备，使主进给轴与转子中心线平行在每100mm 偏差在0.02mm 以内。（3）叶轮预钻孔。取出末叶片，按划线用直径小于铆钉直径4mm 以上的钻头在叶轮一侧端面上预钻铆钉孔底孔。（4）末叶片号孔。将末叶片打入装配口，用钻头号孔。（5）末叶片预钻孔。取出末叶片，按照叶根端面在钻床上找正，夹紧叶根，按号孔直径钻铆钉孔。检查员确认预钻孔垂直度。（6）钻通预钻孔。将末叶片和叶轮装配口内毛刺、污物、铁屑等清理干净。将末叶片重新打入装配口，钻通铆钉孔。（7）确认预钻孔。参照端面上的铆钉孔线确认预钻孔与转子中心线平行度符合要求。（8）扩、铰末叶铆钉孔、装铆钉。扩、铰末叶铆钉孔至装配图要求尺寸。确认铆钉直径、长度、材质符合零件图要求。检查员确认铆钉孔直线度和粗糙度及与铆钉的配合状态。装入铆钉，铆牢铆钉两端。

末叶片打入装配口时，应该用铜棒敲击中间体上部使末叶片就位。取出末叶片时用铜棒从两侧敲击末叶片中间体使末叶片滑出。

6 结 论

详细论述了倒T 型、双倒T 型叶片具体装配操作步骤，如何进行预装配，测量辐射线，叶片修配，末叶片装配等，从装配工艺角度保证了叶片装配质量，减少了返工，提高了工作效率。