加工中心工作台的改造

郭伟民

( 河南职业技术学院，河南郑州450000)

每台加工中心都有确定的工作行程(X，Y，Z)和工作台尺寸，如图1 所示。

图1 普通工作台

假定以L0(500)表示工作台在X 方向的尺寸，L1(1 000)表示X 方向的行程，那么，通常情况下，工件的待加工范围应在X 方向的行程L1内，即该行程通常决定了工件大小;虽然也可以通过两次装夹(甚至多次装夹)的办法来解决待加工范围超出行程的问题。但多次装夹显然费时费事，特别是批量生产的时候不实用。因此，必须寻求更好的办法。

针对这个问题，作者提出在已有设备上通过适当改进，使较长的工件也能在一次装夹中完成加工，从而提高生产效率和设备利用率。

具体办法如图2 所示，在工作台之上安装导轨3，其长度为L2，它可以与垫板2 焊接在一起，垫板2 与工作台之间用螺栓连接，以便拆卸。在导轨3 上安装可动板4，该板装有滑轮，通过气动的方式可以沿导轨左右移动，并通过定位块6 限制其行程。

图2 表示可动板已移动到左侧，在其保持固定不动的情况下，单纯依靠工作台的移动，在可动板上有一个用L1表示的可加工范围(即X 行程)，该范围内的待加工部分先行加工。当这个范围内的加工完成以后，通过程序上的M 指令或手动操作，使可动板移动到右侧，呈现出如图3 所示的状态，这时，可动板的左半部分就进入到可加工范围(即X 行程)内，从而可对其上的工件的未加工部分继续加工。这样通过可动板的左右移动，就使得超长工件(长度大于X行程)能够在一次装夹内完成所有的加工。

图2 可动板左移

图3 可动板右移

这种改造适用于批量生产，由于减少了装夹次数，大大节省了装夹时间，可明显提高生产效率;不用的时候，也可以卸下。不足点是由于这套装置本身具有一定的质量和高度，而且导轨是左右伸出，所以工件不能太高太重。