X射线荧光光谱仪测定高碳锰铁炉渣中主次量成分
2013-12-06魏雅娟伍斯静覃建友邬景荣梁凤珍
魏雅娟 伍斯静 覃建友 莫 道 邬景荣 梁凤珍
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1 前言
高碳锰铁炉渣是高炉锰铁合金冶炼的产物之一。造渣是炉内重要的物理化学过程,在这个过程中各种原料的化学成分、物理性能、炉料配比、冶金工艺操作制度等因素的变化,都会导致炉渣性质的变化,同时也极大地影响高炉运行和锰铁质量。因此,炉渣性质反应了整个冶炼过程中炉子内外各种因素相互作用的结果。了解高碳锰铁炉渣的Mn、Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等主次成分含量,有利于及时调整各种炉料配比,也便于回收利用[1-4]。目前尚未有高碳锰铁炉渣的标准检验方法,各成分分析采用常规湿化学方法,硫酸亚铁铵和高锰酸钾电位滴定法测定Mn,分光光度法、原子吸收光谱法和重铬酸钾滴定法测定 Fe,重量法和氟硅酸钾滴定法测定SiO2,EDTA滴定法和铬天青S光度法测定Al2O3, EDTA络合滴定法和原子吸收光谱法测定CaO、MgO,这些传统的分析方法不能进行多元素同时测定,而且操作繁琐、周期长,劳动强度大[5-7]。
X射线荧光光谱法是一种公认的多元素分析的有效方法,它具有分析范围广,分析速度快,操作简便,可同时分析多种元素的优点,已广泛应用于冶金、地质、水泥、石化和半导体等行业,受到广大分析工作者的普遍重视,已成为现代分析测试技术中的一个重要的检测手段[8-10]。用X射线荧光光谱法测定矿渣中杂质元素已有相关报告[11-13]。本文采用无水四硼酸锂、偏硼酸锂混合熔剂作助溶剂,硝酸锂为氧化剂,碘化铵为脱模剂,高温熔融制备高碳锰铁炉渣样片,采用波长X射线荧光光谱仪测定其主次成分,获得了满意的结果。
2 实验部分
2.1 主要仪器和测量条件
S8 Tiger波长色散X射线荧光光谱仪(德国Bruker公司),最大功率4 kW,端窗铑靶;DY501型点燃熔融炉(上海宇索实业有限公司),最高温度1250℃;铂-金合金坩埚和模具[m (Pt)∶ m(Au)=95∶5].
各元素测量条件见表1。
表1 各成分测定条件
2.2 材料与主要试剂
XRF分析专用混合试剂(优级纯),其中m(Li2B4O7):m(LiBO2)=67:33,使用前在马弗炉中于 650℃灼烧 4h,取出,稍冷,至于干燥器中冷却至室温备用,LiNO3溶液(220 mg/L),NH4I,所用试剂均为分析纯。样品的粒度全部都要通过200目筛网,并在105℃下烘干中恒重,在干燥器中冷却是室温待用。
2.3 样品的制备
依次称取7g混合试剂和0.7g样品(均精确至0.2mg),置于铂-金合金坩埚中,用铂-金合金细棒搅拌均匀,然后加入0.04 g NH4I和0.5 mL LiNO3溶液。置于1050℃的熔融炉中,熔融4min,摇摆8min,静置1min,然后倒入已预热4min的铂-金合金模具中,强风冷却 4min,冷却至室温后贴上标签,取出玻璃片置于干燥器中待测。
2.4 标准曲线的建立
为使各组分形成既有一定的含量范围又有适当梯度的标准系列,选用国家一级锰矿标准物质 GBW07261~GBW07266与国家一级粘土标准物质 GBW03102按一定比例混合共制得12个标准样品,按照样品片的制备方法制备成标准样片,各成分含量范围见表2所示。
表2 各成分测定范围、标准曲线的标准偏差及检出限
3 结果与讨论
3.1 熔剂的选择
X射线荧光光谱法熔铸玻璃片常采用的熔剂为硼酸锂混合试剂。混合溶剂是由四硼酸锂和偏硼酸锂按不同比例混合而来,在化学组成上介于LiT和LiM之间,熔点也基本介于两者之间,在大多数情况下使用混合熔剂会获得更佳的熔片效果,玻璃熔片不破裂,也较少黏附坩埚。采用Li2B4O7- LiBO2混合试剂,可在1050℃以下就能够很好地熔融高碳锰铁炉渣样品,样品和熔剂能够形成均匀的单相玻璃体,荣片表面光滑,容易脱模。
根据锰矿石测定方法[14]推荐,采用了两种常用但配比不同的熔剂进行试验。经过试验,使用配比为 m(Li2B4O7):m(LiBO2)=67∶33 和配比为 m(Li2B4O7):m(LiBO2)=12∶22的混合试剂熔铸出来的样片,熔融物流动性较好,易脱模。但前者熔铸出来玻璃片的流动性更好,熔片质量更高。为了获得较高的检出限,减少低含量的测量误差,本方法最终采用了配比为m(Li2B4O7):m(LiBO2)=67:33的混合试剂作为熔剂。
3.2 脱模剂的选择
熔融的玻璃有粘附或浸润铂坩埚和模具的倾向,这使得熔片易粘在坩埚或模具上,不易倾倒。因此,必须使用脱模剂来帮助熔片从坩埚或模具中顺利剥离。目前发现只有卤化物有这样的特性,可作为脱模剂使用,如溴化物LiBr、NH4Br等和碘化物KI、NH4I 等。实验表明,采用40 mg NH4I为脱模剂,熔融物流动性较好,熔片能很好的脱离模具,而且不易碎裂。
3.3 校正模式的选择
本方法采用锰矿标准物质作为标准样品,而锰矿标准物质中含有碳酸盐和结晶水,为了取得曲线的良好线性,需加入烧失量的平衡校正。且各元素以氧化物形式参与基体校正。由文献[15-16]可知,样品与熔剂一起熔融后,Mn的价态与MnO一致。故采用将样品和熔剂一起按照制样方法熔融,称量熔融前后样品、熔剂和铂-金合金坩埚的质量,算出烧失量来进行烧失量的测定。
基体效应是影响XRF分析准确性的重要因素。常见的基本效应应包含颗粒效应、矿物效应和元素间的吸收增强效应及谱线重叠效应。样品经高温熔融后,有效地消除了颗粒效应和矿物效应,但元素间的吸收增强效应及谱线重叠效应仍然存在,需要校正。采用随机分析软件Spectra Plus中理论α影响系数进行校正,见公式(1)。
式中,Ci、Cj—分别为测量元素和影响元素的浓度;s、b—分别为校正曲线的写了和截距;Ii—测量元素的X射线荧光强度;βik—谱线重叠校正系数;Ik—重叠谱线强度;αij—影响元素对测量元素的理论α系数。
3.4 精密度试验
对同一个高碳锰铁炉渣样品,按实验方法制备成12个样片,进行测量,每个样片测量一次,共12次,计算出方法精密度,结果见表 3。可见本方法的精密度良好,能满足测量要求。
表3 方法精密度
3.5 准确度试验
选用3个高碳锰铁炉渣样品,每个样品用试验方法熔铸2个平行片,按照本方法进行测量,取其平均值作为各组分的含量,再用化学方法分析其各组分含量,试验结果见表4。从对比结果来看,X射线荧光光谱法的测试结果与化学分析结果基本吻合,能满足高碳锰铁炉渣样品主次量成分测定的需求。
表4 分析结果对照
4 结语
采用混合熔剂熔融制备玻璃片,理论α影响系数法校正基本效应,X射线荧光光谱法测定高碳锰铁炉渣中主次量成分,方法简便、快捷、准确,分析结果与化学法吻合,能够满足日常分析允许误差的要求。
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