低温蜡6工位全自动射蜡机的研制及应用

彭卫卫

（浙江武义尔威自动化设备有限公司，浙江武义 321200）

长期以来手工熔模铸造低温蜡制模有三个瓶颈，一是，手工压蜡生产效率低。二是，工作环境差劳动强度大，操作工人每天要穿雨靴，双手因整日浸泡在水中而引起腐烂。三是，蜡模上的分型线要手工去除，费工费时。改善劳动条件，提高劳动生产率，免除蜡模分型线的修括已成为当务之急，低温蜡6工位全自动射机可解决以上问题。

1 设计布局

1.1 工位设定

射蜡机整体设计成圆周形，分成6个工位，在圆盘形旋转工作台面上同时安装6副模具，设6副独立的上型导柱，布置6个射蜡口，实现对6副模具进行轮番射蜡，依次保压，循序逐一抽芯及脱模，自动运转，连续生产，使1台射蜡机发挥出6台射蜡机的功效，既减少了设备投入，又节约了作业场地。见图1.

1.2 自动装置

下模固定在射蜡机的工作台面上，上模与导柱连接，实现自动上、下合模和开模。根据每副模具不同的的蜡模形状、结构、大小以及抽芯数量，在控制柜上分别设定每副模具的蜡膏温度、射蜡速度、保压时间、拔出抽芯次序、开模时间、顶出蜡模时间的各项参数、指令，从而保证每个蜡模的质量，切切实实地做到全自动打蜡模。制模全程自动化，特别是模具上的抽芯自动控制及设定，全部采用可靠简易稳定的气动原理结构，抽芯的自动化装、拆控制机构见图2.

1.3 蜡膏供给

精铸厂原有的刨蜡机、化蜡机、调蜡机可以继续配套使用，将调制好的蜡膏自动输入储蜡桶，储蜡桶内设有保温装置，蜡膏输出管和射蜡嘴同样设有保温装置，供6个射蜡嘴按预先设定的工作参数射蜡，压缩空气为整个设备的动力源。

图1 6工位低温蜡全自动射蜡机

图2 模具上的抽芯装、拆机构

1.4 模具冷却

为了使模具不过热，避免产生蜡模缺陷，确保蜡模质量，每副模具的上模板和下模板均采用循环流动水冷却，水源从中频感应电炉的冷却池来，再回流到冷却池中去。这就类似于中温蜡射蜡机的冷却方式，简便实用，如图3所示。

图3 循环水冷却模具

1.5 自动模具

在6工位低温蜡全自动射蜡机上配备自动模具，当射蜡、保压完毕，自动拔出抽芯、上模上升后，顶出机构动作，将蜡模完好齿形无损地顶出，脱模十分顺畅快捷，得到与中温蜡全自动射蜡机同样的脱模效果，图4为蜡模离开下模型腔的状态。

图4 蜡模从下型中自动顶出

目前自动模具呈压型的主流模式，应用于6工位低温蜡全自动射蜡机的产品相当多，选择性地介绍几种典型的有一定难度的产品自动模。见图5、图6和图7.

1.6 开设内浇口

生产中希望在蜡模上将内浇口做出来，特别是异型补缩内浇口更是有必要。6工位低温蜡全自动射蜡机上能配制自动抽芯机构，具有芯块可以从各个方向抽取的优点，图8中的异型内浇口与蜡模组成一体，省去了焊接内浇口的麻烦。

2 应用效果

2.1 产能计算

6工位低温蜡全自动射蜡机运转一圈2 min 20 s一个节拍，若安装6副不同的模具，平均每副模具按4件/模计算，一个工作班的产能为5760件蜡模。

图5 挖掘机斗齿自动模

图6 汽车配件联接器自动模

图7 闸阀自动模

图8 异形内浇口的开设

2.2 用工减少

6工位低温蜡全自动射蜡机上，装6副模具，只要一个人坐着看管，工人变操作为管理，大幅度地降低制模用工成本，因对操作人员的技能要求低，扩大了对于操作人员的选择性。

2.3 环境改善

相对于手工制模，操作工人不仅劳动强度减轻，而且劳动环境得到改善，再也不用穿雨靴上班，避免因双手终日浸泡在水中产生过敏反应之苦。

2.4 免去修模

相对于手工制模，应用低温蜡6工位全自动射蜡机后，蜡模尺寸准确，表面光滑，非但蜡模上不会产生分型线，而且不会有裂纹、鼓胀、凹陷和压不足的缺陷产生，所以蜡模可以不要修模，免去修模工序，缩短生产时间。

2.5 旧模重用

低温蜡6工位全自动射蜡机投入生产之后，对原来用蝶形螺帽紧固的老模具稍作整改，就能使用，不必重新开设新模具。

2.6 价格优势

新产品模具投入成本低，原有调蜡设备、压缩机仍然可以配合使用，尤其是低温蜡6工位全自动射蜡机性能稳定，自动化程度高，产能高，性价比高。

3 结论

低温蜡自动射蜡机与传统的手工蜡枪制模方式相比，操作工的生产条件和劳动环境得到较大的改变，同时稳定了产品质量，提高了生产效率。

［1］吴博.全自动低温蜡压蜡机的应用［J］.特种铸造及有色合金，2009（6）：541-542.

［2］杨学军.熔模铸造用机械自动压蜡机［J］.机械管理开发，2005（4）:7-8.

［3］中国铸造协会编.熔模铸造手册［M］.北京：机械工业出版社.