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掘进一队42111工作面皮带跑偏原因及调整方式

2013-11-19王三峰

科技致富向导 2013年19期
关键词:跑偏改进

王三峰

【摘 要】从多方面分析皮带机跑偏的原因,经过长期的现场观察发现了跑偏的原因以及调整的方式,提高运输的效率,间接增加了矿井生产的产量。

【关键词】胶带运输机;跑偏;原因;改进

0.引言

凉水井煤矿位于榆神矿区,属于浅埋近水平煤层,地质条件简单,预计在42111工作面掘进过程中不会出现大的断层,因此掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输,在实际生产过程中,胶带运输机起着非常重要的作用。但是经常由于各种原因导致皮带跑偏,洒煤严重,皮带磨损严重,严重制约着生产的进行。为了查找出其中的原因,经过长期的观察,发现了以下几种跑偏原因,并找到了解决的办法。

1.胶带运输机跑偏原因

1.1安装质量不符合要求

胶带运输机机头不平整,造成输送机两边张力不均匀,输送带往张力大的一边跑偏,针对此种情况,可以通过调整导向滚筒两边的张力来消除,仍还不能消除就得对接头重接。另外,机头大架的歪斜不平直,包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,都会造成跑偏,并且难以调整。中间部位的跑偏若还是无法纠正,就得对机架重新安装了。

1.2井下底板不平整或出现积水等

受地质条件影响,井下巷道不可能平、直,H架在搭设后可能出现左右高低不相等的可能,一旦发现这种情况,必须派人处理H架底部的煤泥,尽量使两边高低一致,使皮带中线在V型最低点。井下巷道淋水、底板鼓水或喷雾降尘水没处理好,造成胶带受水患影响发生严重跑偏。特别是水煤,胶带和托辊发生滑移现象,导致皮带跑偏。

1.3胶带在运行中的跑偏原因分析

滚筒或托辊表面粘有异物引起跑偏:

胶带运输机跑偏的原因多种多样,“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”,即如果皮带两侧的松紧度(张力)不一样,则运行中皮带会向紧的(张力大的)一侧移动;如果皮带两侧的高低胶带运输机在运行中异物会粘在托辊和滚筒上,引起两侧张力不等,整个合力不是沿V型中线重合,而是偏向一定的角度造成跑偏。

胶带松弛引起的跑偏:

胶带由于变形或老化,会使张力下降,胶带松弛,引起跑偏。

煤矸由于在带面分布不均匀,引起跑偏

煤矸分布不均匀,是从工作面综掘机二运机头处上皮带后,V型带左右边煤量不相等,左右两边所有力的合力和最低点不重合。若发生右偏,则输送带向左跑,反之亦然。

运行中的振动跑偏:

胶带机运行速度越快,振动就越大造成输送带跑偏的可能性也越大,在胶带输送机中,托辊的径向跳动引起的振动对胶带的跑偏影响很大。

2.胶带运输机跑偏的处理方法

2.1 42111两巷巷道缓慢起伏或左右不平整引起的跑偏处理

重新支垫影响皮带正规运行的不平点,垫低挖高,调整H架及纵梁、托辊等。

图1 皮带跑偏受力分析

2.2水患引起的跑偏

因底部皮带下巷道积水比较多,或者煤层富含水、喷雾等,造成皮带松弛,张力明显减弱,皮带运行时出现如下所示的跑偏,因此,掘进中应严格控制开采煤炭中的水分。

2.3胶带运输机安装误差,引起皮带跑偏

安装误差,可采用(1)调整托辊组。即从跑偏点开始调整,每次每个托辊组的调整量要小,调整的个数要多,这样调偏效果较好。另外,应该一边一边的调整,也就是固定一边,调整一边,免得调整混乱,弄得无法收拾。(2)调整导向滚筒或驱动滚筒,调整时应使皮带始终垂直于滚筒,若偏斜过大,易造成跑偏。(3)胶带机滚筒上由于出厂时质量不合格,上面嵌有异物,或者滚筒上面粘有异物,造成滚筒直径不同,皮带就会想直径大的一方运动,造成跑偏。机头机尾处的张紧应垂直胶带,并且保证其中轴线相互重合。当工作面拉机尾时,胶带的张紧力不够,拉力稍大,就会出现跑偏。(4)飘带造成胶带跑偏。飘带时皮带底托辊的浮煤应及时进行清理或者采取调高腿的方式增加H架的高度。(5)由于扫煤器失效,造成拉回煤严重,造成跑偏。应及时停止胶带机,增设扫煤器的个数来调整跑偏。

3.皮带跑偏实例

我掘进一队现施工的42111胶运巷,巷道设计长度为4375米,421盘区地质条件简单,巷道起伏范围为1?—3?,预计整个掘进范围内不会出现大于5米的断层,煤层赋存稳定,瓦斯浓度低,巷道掘进至2086米至2830米这一阶段时,在几百米的范围内属于地面过沟,胶运巷顶板淋水加大,造成此段皮带下积水严重,煤炭经过此段运输时,煤的含水量增大,再加上底皮带下积水较深,造成皮带浸泡水时间长,皮带处于松弛状态,并且巷道底板由于积水太深,抽排水不够及时等等原因,造成皮带在运送煤炭时造成飘带现象,再加上底板高低起伏不平,H架歪斜扭曲,皮带运输张力的作用力偏离中轴线,造成跑偏非常严重。

鉴于此,我掘进一队每天三个班均派出专人进行巷道的抽排水工作,严禁积水上混凝土路面,并且发现有歪斜的H架和纵梁、托辊组等,及时进行调整,控制皮带跑偏。

经过这段时间的内部管理,我掘进一队皮带跑偏现象明显得到控制,煤炭运输路线畅通,巷道掘进速度加快,为公司创造出了更好的效益。

4.总结

在安装机头大架时一定要控制好安装的中线,腰线以及机架的平整度,具体的跑偏具体对待,没有一成不变的,一旦发现有皮带偏离中轴线的迹象,应立刻找寻原因,坚决将安全隐患降到最低,为我汇森煤业的高效安全生产奠定坚实的基础。 [科]

【参考文献】

[1]杨栋梁.煤矿安全规程,2013.

[2]杨栋梁.煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》(试用),国家煤矿安全监察局,2013,5.

[3]神木汇森凉水井矿业有限责任公司掘进一队.42111胶带运输巷作业规程,2012.

[4]谢锡纯,李晓豁.矿山机械与设备,2007,8.

[5]张恩强.井巷工程.西安科技大学,2010,8.

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