侧式悬臂堆料机的结构特点及胶带机皮带跑偏的分析与处理

2013-11-16李葆远吴程昊

中国新技术新产品 2013年5期

关键词：堆料胶带机托辊

李葆远宋光吴程昊

（北方重工集团有限公司，辽宁沈阳 110141）

1 概述

侧式悬臂堆料机是建立在预匀化理论基础上的非标混匀设备，广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、冶金、化工、能源等行业中。皮带跑偏是堆料机工作中的常见故障，分析胶带跑偏原因，及时纠偏，对生产的连续性和胶带的使用寿命有着重大的影响。

2 侧式悬臂堆料机工作原理及基本结构

2.1 工作原理

堆料机在轨道上往复运行，根据要求运行到指定的料仓。悬臂前端垂吊一个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。

2.2 基本结构

图1

侧式悬臂堆料机是由悬臂部分、胶带机、行走机构、来料车、液压变幅、电缆卷盘等部分组成。见图1悬臂部分堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁构成。横向用角钢连接成整体。工字型梁采用钢板焊接成型。臂架后部安装水泥配重块。

胶带机的传动滚筒设在尾部，改向滚筒设在头部。改向滚筒下面设有螺旋拉紧装置，使胶带保持足够的张力。螺旋拉紧装置行程为500mm。胶带机随臂架可上仰、下俯，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。

行走机构由三角形门架和行走驱动装置组成。三角形门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在三角形门架上。三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。

来料车就是一台卸料台车。堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。

液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。

电缆卷盘分为动力电缆卷盘和控制电缆卷盘。动力电缆卷盘把动力电源由外界引送到移动的堆料机上，控制电缆卷盘主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。

3 胶带机皮带跑偏分析及处理

皮带跑偏是指胶带机在输送物料时，皮带脱离输送带中心向两侧移动。结合侧式悬臂堆料机的结构和工作原理，皮带跑偏主要有以下几个原因：

3.1 空载运行时托辊组的调整

悬臂皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可经过调整托辊位置来处理。普遍为方便调整，使托辊组支架螺栓孔为长孔，松开螺母即可调整，调整后可立即紧固螺母。堆料方向与取料方向，承载托辊组与回程托辊组调整的方式是相同的。普遍调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。前倾托辊组也以同样的道理采纳应用这样的方式调整。因为堆取料机的悬臂皮带机较短，调整效果常常不十分明显。

3.2 头部改向滚筒的调整

由于胶带机头部改向滚筒设有螺旋拉紧装置，在调节皮带张力时使两螺杆松紧不一致，造成皮带向螺杆松边跑偏。此时应调整螺旋拉紧装置的丝杆。如果皮带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧皮带。

3.3 尾部传动滚筒的调整

如果尾部传动滚筒上胶带运行时在传动滚筒处跑偏最严重，并且胶带越往悬臂的前部跑偏越轻，此时可判断为传动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致，应调整传动滚筒的两轴承座位置。方法为皮带跑偏时如果相对于传动滚筒向滚筒的右侧跑偏，则可采取将传动滚筒右侧的轴承座向后移动或将左侧的轴承座向前移动的方式进行调节。反之，如果皮带相对于传动滚筒往左侧跑偏，则调整方式与向右侧跑偏正好相反，可通过将滚筒左侧轴承座后移或前移滚筒右侧轴承座的方式进行调整。