MG250/601-DW 型采煤机故障分析及处理

2013-11-12李文光

同煤科技 2013年4期

李文光

1 MG250/601-DW 型采煤机技术性能

MG250/601-DW 型采煤机是一种用于长壁回采工作面、一次采全高的采煤设备。该机型可采高度1.7 m～3.5 m，配Φ1.6 m 滚筒，适应倾角≤40°，装机功率为2×250+2×45+11 kW，变频牵引。主控制系统采用天讯电控，左右牵引都设有端头站，利用电控阀控制摇臂的升降，操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处，可直接操作按钮或手把，也可以采用无线电发射器离机遥控。在主机中间箱装有液晶显示屏，显示牵引速度及参数。左右截割电机采用1 140 V 电压，变频牵引部分由机内100 kVA/1 140/380 变压器提供电源，既增加了机身重量，又解决了低压变频技术问题，降低了成本。MG250/601-DW型采煤机技术特征见表1。

2 采煤机使用中存在的问题

2009 年9 月在地面联调后，该套机组下井试生产。主采面配套ZY6300/14.5/30 型支架与SGZ764/400 型刮板输送机。工作面长度150 m，采煤高度2.8 m～2.9 m，煤质硬度＜3，试生产出煤效果非常好，但在使用中也存在一些问题，主要是：

①内喷雾装置漏水，流入摇臂行星头造成油质降低，润滑效果差，导致行星头内两个星轮齿轮损坏；

②采煤机双联齿轮泵主泵吸油困难，辅助泵无压力，无法调高；

③调高手动阀不动作，摇臂只能升、不能降。

表1 采煤机技术特征

3 故障分析及处理方法

（1）采煤机内通过水过滤器的清水管路分成两路，一路对截割电机、摇臂及中间箱进行冷却；一路通过左右摇臂穿过行星头，利用两档O 型密封进行密封后与三通接头体连接，并与滚筒喷雾嘴连接，形成内喷雾进行除尘。喷雾装置出口见第18 页图1。正常生产2 周后发现不能正常喷雾，水压＜3 MPa，符合设计要求，且冷却水正常，喷嘴有堵塞。清理喷嘴后无效果，打开行星头，发现有水进入摇臂，油质污染，取出过水管进行分析。

图1 采煤机内喷雾水管接头示意

主要原因：

①过水管前端机加工粗糙；

②开口处没有倒角，且粗糙度低；

③安装时将两道密封刮坏；

④空载时喷嘴未堵，即使密封损坏，但压力仍可释放不会进入摇臂；有载时喷雾嘴堵塞，压力大，水只能进入摇臂。

处理方法，重新加工无缝钢管（Φ40×7），在过水管长度方向上加5 mm，并对出口前端做倒角、打磨，安装时抹黄油。开机运转后多年来一切正常，不再损坏密封，未发现问题。

（2）该采煤机采用双联PGP511B0140-511A0040型齿轮泵。主泵提供调高压力，辅助泵提供控制液。采煤机运行一段时间后对液压油进行正常更换，试车发现两摇臂不调高，检查油箱油面符合标准，管路无漏油现象，双连泵也没有问题，主泵开机后有压力，但辅助泵无压力。打开排液管，发现主泵有液压油，辅助泵出口无压力，且液压油断续排出。

分析原因：

①辅助泵内有空气，未形成真空，压力油断续；

②过滤器与油箱通过单向阀连通，单向阀位于过滤器中部，将过滤器装入后，推开单向阀，液压油流过单向阀进入过滤嘴，但由于单向阀位于中部，液压油很难充满过滤器，造成吸油侧缺油。

处理方法：

①进油侧安装上、中、下3 个单向阀向过滤器内充油，这样上部不会产生空气，使过滤器内液压油充满油，满足主辅泵开启时总的流量要求。

②对辅助泵吸油管进行吸油，待液压油充满进油管后再与辅助泵连接。

（3）MG250/601-DW 型采煤机液压系统较为简单，双联泵主要提供制动、调高及控制液，生产中出现右摇臂只能升不能降的问题后，经过分析有以下原因：

①右侧端头站电控部分不动作，无法推动电液阀；

②手动阀有动作，不灵敏，有不回位现象。

处理方法：

①对右侧端头站电控部分进行检测，电动阀没有问题，功能均可实现，电气部分没有问题。

②打开手动阀发现三位四通阀有问题，主要是复位弹簧老化和阀体有污物，阻碍阀块运行，不能复位，降摇臂时回液阀块不能处于工作位，因此不能回液，造成摇臂无法下降。因此，更换手动阀复位弹簧；清理阀体，更换阀芯。经过维修重新开机，采煤机工作正常。