论某超高层建筑基础大体积混凝土底板信息化施工裂缝控制方案

2013-11-12王彪

科技视界 2013年24期

王彪

(安徽省勘察技术院，安徽合肥 201103）

1 工程概况

无锡崇安寺5号地块二期项目位于无锡市繁华地段，紧靠崇安寺，该项目由两栋塔楼（主楼A#、B#）和部分裙楼组成，塔楼65层，裙楼6层。设三层地下室。塔楼采用钢筋核心筒—钢管混凝土柱—钢梁框架结构，裙楼采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构。地下室采用现浇钢筋混凝土结构。基坑规模：面积约11000m2，周长约422m。主楼（A#、B#）基坑形状近长方形，底板厚度4000mm，电梯井旁局部底板厚度6600mm或7500mm，采用C45商品混凝土。

图1 主楼A底板砼浇筑实景

2 底板裂缝控制施工技术方案

2.1 合理选择混凝土材料品种

造成混凝土上升的唯一热源就是水泥的水化热，它取决与水泥的品种和水量用量。资料表明：不同品种与标号的水泥其水化热有着显著的差异，在水泥用量相同的条件下，尽可能选用中低热水泥，可以显著减少水化热，从而有效地减少混凝土的温升，在配合比设计上应考虑掺少量的矿粉、粉煤灰，以减少水泥用量，同时提高混凝土后期强度。本工程采用了C45P10商品混凝土，其配合比为：水泥285kg/m3，矿粉 110kg/m3，粉煤灰 57kg/m3，砂 706kg/m3，碎石 1060kg/m3，水 170kg/m3，外加剂 8.6kg/m3，膨胀剂 36kg/m3。

2.2 合理安排混凝土浇筑顺序

根据基坑周边环境，浇筑主楼A区时在基坑周边布置三台混凝土输送泵同时浇筑，采用分段分层踏步式浇捣方法，按1：5坡度自然流淌，分层厚度500mm左右，分层浇筑使新混凝土沿斜坡一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇筑的斜坡排走，保证混凝土的施工质量。

2.3 混凝土施工养护方案

混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压光后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料（二层麻袋或二层草包）进行养护，养护时间15天。

3 基础底板大体积砼温度监测（信息化）

3.1 温度监测测试仪器

1）传感器：采用IEC标准的CU50铜热电阻，温度测量范围-50～150 度，精度为 0.2 度。

2）采集仪：XMZ—102数字温度指示仪，测量精确度0.2度。SER—16智能化数字巡侧仪，测量精确度0.5度。

3）三芯导线：RVV3*0.5 数据传输导线。

3.2 测温点布置和埋设

基础底板测点布置：

平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状，大小，厚度，边界条件以混凝土浇捣流线方向等因素确定。一般来说在3.0M厚度内，设上、中、下三个不同深度测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下，硬化期间，水泥水化热的传导情况、养护情况。根据本工程不同类型底板厚度及分段浇捣的特点，采用十字形布置典型剖面方法，分别在主楼（A#、B#）内布置7条典型剖面，在各典型剖面上布置4、5个温度监测点，具体布置如下：

图2 测温点埋设实景

主体A楼：厚4000底板内布置 6个典型剖面 A1、A2、A4、A5、A6，A7，各剖面埋设上部、中部、下部、底部4个测温点。厚7500底板(电梯井)内布置1个典型剖面A3，埋设上部、上中部1、上中部2、中部、底部5个测温点。

主体 B楼：厚 4000底板内布置6个典型剖面 B1、B2、B4、B5、B6，B7，各剖面埋设上部、中部、下部、底部4个测温点。厚7500底板(电梯井)内布置1个典型剖面B3，埋设上部、上中部1、上中部2、中部、底部5个测温点。

各测区布置1个保温层测温点，1个环境温度测温点。布置62个测温点。

图3

图4

3.3 温度监测工作程序

1）温度传感器埋设

为确保传感器埋设存活率，温度传传感器到工地现场前先用环氧树脂密封并与导线连接好，在钢筋绑扎结束后埋入。埋设时间约需4小时。

2）测试前准备

对每测区，传感器埋设点埋设完毕后进行导线连接、仪器调试工作。

3）巡回监测

对每测区，在砼浇捣开始时就对埋入混凝土的测温点进行巡回监测，监测初期1-3天每3小时巡回测量一次，4-7天每4小时巡回监测一次，并记录监测数据。A楼温度监测工作：基础底板温度监测从2012年1月14日至22日，共监测8天，累计完成56次监测。B楼温度监测工作：基础底板温度监测从2012年3月21日至30日，共监测10天，累计完成65次监测。