卧式回转窑托轮及传动部分底座的设计改进

白德忠

（鞍山兴德工程技术有限公司，辽宁 鞍山 114000）

一 概述

回转窑是焙烧工艺核心设备。按处理物料不同可分为：1）水泥窑：除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧黏土、进行矿渣烘干等。2）冶金窑：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿；铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿等。3）化工窑：用于焙烧铬矿砂和铬矿粉；生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。4）石灰窑：用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石等。按回转窑结构型式分为卧式回转窑和立式回转窑。

二 回转窑主要组成部分

卧式回转窑的主体（筒体）是一个由托轮组支撑具有一定斜度为3%~3.5%，一般由交流电机拖动，在窑的高端（窑尾）连续给料。借助窑的转动来促进物料在回转窑内搅拌，使物料互相混合、接触进行反应。窑头的燃烧器产生大量的热，热量以火焰的辐射，热气的对流、窑砖的传导等方式传给物料。物料依靠回转窑筒体的斜度及回转窑的转动在窑内向前（窑头端）运动。回转窑是煅烧设备，物料在筒体内吸收气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备，将原料从进料端（窑尾）输送到出料端（窑头）。

三 回转窑基础斜度施工的难度

公司山西焦油深加工项目中采用的是卧式回转窑，回转窑规格及参数为Φ2800×60000mm，筒体安装斜度：30/1000，主传动电机N=75KW，筒体转速：1.62r/min，设备总质量：～650t，主要结构为两组托轮，一组托档轮，托档轮在中间，共同支撑筒体，保证筒体正常转动，物料要进行搅拌和向前运动，保证回转窑的斜度非常重要，在现场回转窑的安装过程中发现，托档轮和传动部分的土建基础在交接验收时，根本无法达到施工标准，原设计的托轮和传动部分基础上面为3%的斜度，托档轮和传动部分钢结构底座上下面为平行面，回转窑窑体的3%斜度是靠土建基础面的斜度来决定的，如图1 所示(传动部分略)，如果要想土建施工保证图纸要求。

（图1）

这就要求土建在水泥基础浇灌时要有一套非常严格的施工工艺，来满足图纸的要求，必须保证基础上平面的3%斜度在规定公差之内，又要保证基础的地脚螺栓杯口垂直于基础表面，这样大大增加了土建施工难度，就目前我公司安装的回转窑土建施工情况看，由于砼的自然流动性，几乎所有的基础表面根本无法保证3%的斜度，要想满足回转窑托轮的安装，只好人工铲除多余部分达到3%的斜度，浪费大量的人力物力，影响了回转窑的安装工期，并且质量也难以保证施工要求，

四 回转窑斜度施工设计改进

针对现场施工反映出来的问题，我们在回转窑的设计上发现一些设计不足，如果在回转窑设计时基础和托轮部分做一下更改，就完全解决了这个问题，具体做法，取消回转窑三个托轮及传动部分土建基础上面斜度，由斜面设计为平面，土建施工即方便又减少了施工难度，施工质量又能保证。将托轮的钢结构底座及传动部分底座设计3%的斜度，在工厂里加工托轮及传动部分底座工艺并不复杂，且托轮和传动部分底座在原设计上的略加改变不会增加多少加工成本，现场安装时只要三个托轮和传动部分的基础施工符合要求，回转窑的安装校验也简单方便，而且精度又高。如图2.所示，(传动部分略)

（图2）

这样处理后就解决了土建施工后，需要人员修整基础的问题，无论从成本；还是安装工期；安装质量等方面都是非常有益的。

五 结论

总之，将托轮结和传动部分底座更改加工成3%的斜度，托轮和传动部分基础顶面设计为平面，加工托轮和传动部分底座并没有增加成本，土建施工即方便又降低了施工成本，这样一个小小设计变更，即降低了回转窑安装成本，又缩短了回转窑安装工期，确保回转窑的安装质量。