冶金企业脱硫除尘风机安装施工工艺

吴晏平

【摘 要】风机是一种比较精密的高速旋转设备，在冶金行业广泛应用，常用于对生产场所进行除尘处理。在风机的安装过程中，垫铁的安装、轴瓦的刮研、主轴的找平、联轴器的同轴度调整及润滑系统清洗等都有较高的技术要求，安装过程中如有疏忽，运行时就会出现振动加剧、润滑不畅、轴承过热等问题。所以安装过程中必须采取严格有效的技术控制，以减少、消除不利因素，保证风机安装后运行平稳。

【关键词】离心风机；安装施工；工艺；冶金

离心式风机的安装是一项比较复杂和细致的工作，必须按照正确的安装工艺处理好安装细节，以保证安装质量，从而使风机可靠地投入运行。风机机组主要由机壳、轴承座、转子、电机、润滑油站和消声器等组成。某冶金厂脱硫除尘风机工作转速980r/min，全压6000Pa。该风机采用上、下剖分式滑动轴承，稀油循环润滑。经周密计划、准备，认真处理每一道安装工序，严格执行技术规范要求，优质完成该风机安装工作，投运后运行状况良好。

1.基础处理与垫铁设置

风机基础是大型混凝土基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫铁位置。垫铁设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置2组垫铁，并根据螺栓孔的距离，超过1000MM的增设1组垫铁。为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫铁与垫铁以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于70%，局部间隙不大于0.05MM。垫铁放置处基础先用扁铲凿平，使垫铁与基础承压面贴实。采用着色法检查，垫铁与基础的接触斑点应分布均匀，接触面积达到65%以上，用水平仪检查，控制垫铁纵横水平度在0.06MM/M以内。对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复测的数据和斜垫板调整量确定平垫板的二次加工量，保证垫铁组不超过5块，垫铁组调整完成后露出设备底座30～50MM。风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当放宽。

2.轴承座安装

对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于0.04/1000，横向水平度偏差不大于0.08/1000，2个轴承座标高偏差在0.5MM 以内。水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。吊线时钢线直径以不大于0.5MM为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约50%的重物。在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1MM，且偏差方向必须一致。轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。

3.风机就位与精平

设备就位按照轴承座—下机壳—转子—上机壳—电机—其他附属设备的顺序进行。设备吊装时必须做好机壳等部件的防变形措施，转子吊装时钢丝绳不得直接捆绑在轴颈工作面处，吊装过程由专人指挥，轻起轻放，防止碰撞损坏设备。设备就位完成后，将风机下机壳与上机壳连接成为一个整体，进行粗平，测量安装数据，无误后进行预留孔一次灌浆，浆料养护7天左右，待强度达到设计强度的75%以上时可进行设备精平。工期较紧时，可采用专用灌浆料，浆料养护时间只需2～3天。设备标高与水平度采用水准仪和水平仪测量，同时利用几个千斤顶将设备顶起，测量水平与标高合格后，将垫板放好，轻轻敲击斜垫板，使其接触紧密。标高调整可适当预高，以补偿螺栓锁紧后轴承座的下降量。轴线的调整可采用千斤顶、撬棍等工具实施。精平后的数据必须在螺栓紧固后进行测量，如不符合要求则松开螺栓重新调整。

4.轴瓦刮研

设备精平完成后，对风机的滑动轴承进行刮研工作。轴承刮研分轴瓦与轴承座接触面的刮研和轴瓦与轴颈的接触面刮研2部分内容。只有通过精细的刮研保证轴瓦与轴承座、轴颈与轴瓦之间的接触角度与接触面并均匀接触，才能使风机运行时受力均匀，运行正常。

轴颈与轴瓦的接触面刮研：首先在轴颈上涂上一层薄薄的红铅油，使轴在轴瓦内作正、反转各1次，观察轴颈与轴瓦的接触情况，用刮刀刮去轴瓦上的黑色斑点。刮研时，每刮1次改变1次方向，使刮痕间成60°～90°的交错角。轴瓦与轴颈之间的接触角一般取60°～90°，高速轻载取小的接触角，低速重载取大的接触角。无特殊要求，轴瓦与轴颈之间的接触斑点遵守表1要求。

表1 轴瓦上的接触斑点

轴瓦与轴承座同样需接触良好，进行刮研。可采用涂红铅油的方法检查接触情况，轴瓦与轴承座的接触情况严格按照表2的要求进行调整和修配。修配时既可用刮刀刮研轴瓦背面，也可通过刮研轴承座的上盖与下盖达到目的。

表2 轴瓦与轴承座的接触要求

注：D 为轴的公称直径。

5.联轴器调整

电机就位后，联轴器的调整工作非常关键，直接关系到风机运行的振动、噪音与使用寿命。联轴器调整采用激光对中仪或百分表测量其倾斜度（开口），电机作为调整端，联轴器的端面间隙用块规测量，间隙量按风机技术文件或规范选取。调整前，在电机与电机底座之间连接螺栓处先垫上2MM厚钢板，然后锁紧螺栓再进行联轴器的调整，这种做法可以在轴承磨损、转子下沉或新电机转子偏高时，通过减少该钢板的厚度来调整电机高低。联轴器开口分为上下开口和水平开口，调整时一般先调整上下开口，然后调整水平开口和联轴器端面间隙。由于风机转子存在一个静挠度f，即转子在静止时呈弯曲状态，导致联轴器端面非垂直状态。工作状态时，高速旋转会使这个挠度变小而使转子趋向水平状态，联轴器端面趋向垂直状态。

因此在联轴器调整时，必须考虑这个变化过程，使联轴器上下开口的偏差调整在上开口状态，即端面间隙上大下小，开口幅度在规范允许偏差范围内，以补偿风机在正常运转时联轴器处的微小变化。联轴器倾斜度偏差控制在0.2/1000以内。

6.润滑系统安装

按照图纸将润滑油站和高温油箱就位，就位前先打开检查孔，用面团将油箱内部全部沾一遍，清理干净所有粉尘垃圾。然后安装中间连接管道、管件和阀门，管道定位前先将内部用压缩空气吹扫干净，所有管口在施工过程中必须包扎，防止异物进入，阀门安装时必须看清安装方向。管道焊接采用氩弧焊打底，焊条盖面。安装完成后按设计要求进行试压、酸洗工作。

7.结束语

风机安装质量的优劣直接决定了风机的使用寿命及运行的可靠性。安装精度高，可以使风机运行的振动、噪音、温升等处于一个较为理想的状态。因此，垫板设置、轴承刮研、联轴器调整等关键工序必须严格按照规范要求施工，并综合考虑风机在运行状态下及长期使用后的零件磨损等，合理预留补偿空间，这对于延长风机的使用寿命以及方便后续的检修工作具有积极意义。该企业脱硫除尘风机在精心组织与施工下，保证了安装精度，质量优良，一次性试车成功，投入生产后运行良好。该风机的施工工艺与安装技术，给设备安装同行提供了宝贵的参考经验。

【参考文献】

[1]GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范[S].

[2]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].北京：中国电力出版社，2006.

[3]GB50231—2009机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].