关于水利工程施工中混凝土质量控制分析

吕英豪　张恩岗

【摘 要】水利工程施工过程中对混凝土的质量控制至关重要。本文结合水利工程实践，总结混凝土施工的质量控制经验，对水利工程施工中混凝土质量控制的措施进行了分析。

【关键词】水利工程；混凝土；施工质量

混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工过程中常会出现一些缺陷和质量问题，虽然一些问题无法避免，但我们只要对混凝土加强质量控制，完善质量管理工作，这对保证工程质量、避免不必要的时间和资金浪费等都有着重要的意义。

1.混凝土的质量控制

1.1原材料的控制检查

水泥是混凝土工程建设的主要材料，水泥的质量直接影响到混凝土结构的稳定性。施工单位必须选择正规厂家生产的水泥，在水泥进入施工现场后还要进行复试，将进场水泥每200-500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。试验检测的项目主要有水泥的标号、凝固的时间、稳定性等，特殊工程还需要增加水化热、密度等项目的检测。

粉煤灰的检查必须每天进行一次。砂石骨料在筛分场每班检查一次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。

1.2混凝土配合比的控制

科学合理地混凝土配比是提高混凝土结构质量的基础，在配比过程中，除了要满足混凝土的力量指标外，还要综合考虑混凝土的经济性和可靠性。在混凝土配比中，要严格按照混凝土结构设计的强度等级、耐久性、坍落度等要求进行，对施工现场提供的骨料进行骨料级配和空隙率试验，找到骨料的最大容重和最小空隙率的骨料级配，再者就是进行混凝土最优砂率试验，确定混凝土的最优砂率，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定。施工单位设计出合理的配合比后，根据现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。泵送混凝土配合比要考虑到混凝土的运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。

1.3施工工序安排

浇筑混凝土结构时，要严格按照施工规范进行，合理确定施工工序，实现混凝土结构的分层、分块浇筑。对已经浇筑完成的混凝提，在终凝前进行二次振动，这样可以提高混凝土结构的粘结力和内部拉力，同时减少混凝土内部气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，并排除多余的水分。

1.4混凝土浇捣质量控制检查

混凝土在运抵施工现场的过程中，应检查其是否发生了分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等问题。混凝土使用前应先对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查，所有项目都应符合规定。混凝土浇筑要严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。

1.5养护

混凝土构件的养护是对混凝土质量进行控制的最后一项工序，实践中通常是用水来进行混凝土养护，但未经处理的工业废水、污水不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。在养护期间，要注意保持混凝土结构的湿度和温度，使水泥水化正常进行，预防混凝土产生干缩裂缝。

1.6混凝土的质量检查

混凝土的质量检查是实现混凝土结构质量控制的关键步骤，主要工作内容包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。混凝土拌和物的质量是最具有实际意义的，通过这项检查，我们可以及时发现混凝土结构的各种问题，并采取有效措施予以解决，这是加强混凝土施工质量控制的重要环节。

对硬化混凝土的质量检查，要在施工过程中按照规定的时间和数量，在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取实验对象，制作试件，一直养护到规定时间，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，这是检验混凝土的均匀性，并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料的基础。由于进行硬化混凝土质量检查需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而混凝土早已硬化并成为建筑结构的一部分，所以，这样的质量检验并不能对混凝提的质量控制起到决定性的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。

在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，还需要对混凝土本体进行质量检查。首先是对混凝土结构的表面检查，可用回弹仪或凿取试验的办法；然后是内部检查，可用超声波来检查它的密实性及强度；针对大体积混凝土的检查，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以便分析混凝土内部的强度、抗渗性等，最后用这些检查数据作为判断混凝土质量的重要依据。

1.7混凝土外观质量和内部质量缺陷检查

混凝土结构的外观检查是对其平整度、麻面、蜂窝、空洞、露筋碰损掉角、表面裂缝进行检测，除此之外，关键还要对混凝土结构内部进行检测，通常会使用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。

2.混凝土施工气泡原因及处理

2.1原因分析

气泡是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因造成的，混凝土因为这些因素而导致内部的气泡未能及时抛出，而在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部的支板，使混凝土振捣和气泡排出困难，所以这个部分出现的气泡更多。

2.2预防措施

采用细度模数2.0-3.0范围的天然砂或人工砂，确保混凝土各项指标都在控制范围内；严格执行混凝土配合比实验并以此确定施工混凝土配合比；控制外加剂掺量；认真执行混凝土的摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30cm-50cm间，不欠振或漏振。

2.3处理措施

气泡会对混凝土外观造成不良影响，个别气泡一般不必处理，如果局部有过多或者过大的气泡则要立即处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水湿润，再用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，通过覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡，这样效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。

3.建设单位对工程质量控制对策

3.1建立质量保证体系建设

施工单位要认真履行工程建设的责任，建立质量检查保障体系，派遣质量检查人员进入施工现场完善工程检测工作。督促监理单位严格按照规范和监理合同赋予的权力进行监理，优化混凝土施工工序的管理，加强关键部位和隐蔽工程的监理力度，坚持做好混凝土质量把关工作。施工单位要认真履行合同，高效、高质量的完成施工。

3.2加强工程建设过程的动态控制

水利工程施工质量管理是一个动态管理的过程，对工程建设质量的全过程、全方位进行质量监控。从工程招投标阶段至工程竣工验收的全过程，都要充分发挥工程监理的作用，通过委托监理对工程进行监督管理。施工中督促监理人员要注重信息资料收集整理，并形成文字档案，对每一个质量行为都有记录，以数据说话。

【参考文献】

[1]刘周辉.水工混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品，2010（10）.

[2]吴继明.水工建筑混凝土结构设计及其施工质量控制[J].水利技术监督，2011（03）.