坪北油田套管损坏井治理技术研究

杨 涛

（中国石油长庆油田分公司坪北经理部，陕西 安塞 717408）

随着油田开采时限的延长，坪北油田的套损井数量呈现快速增长势头。据统计，2009年－2012 年新增套漏井31 口，占套漏井总数的86.1%。目前坪北油田套管破损类型以套管破漏为主，占套损井总数比例高达94.6%。套管破漏井的表现特征明显：套漏段全部集中在固井水泥返高之上的洛河层附近。套漏井数量的增加不仅损失可采储量、影响注采调整，而且严重威胁洛河层水源的保护，对生产生活造成严重影响。

1 坪北油田套损井治理技术现状及存在问题

目前坪北油田套损井的治理技术包括：膨胀管补贴技术和封隔器卡堵技术。

1.1 膨胀管补贴技术

该技术主要是通过液压方式驱动具有高强塑形的管材，使其在较短时间内扩张膨胀至套管破漏段，从而起到封堵套管破漏段的作用。2010 年5月在P56－88 井上成功应用了膨胀管补贴技术。存在问题：一是由于修复后套管内通径较小，仅106mm～107mm，导致进行分层开采或分层注水时，需要配备与之配套的小尺寸的工具；二是施工费用较高。膨胀管补贴单井施工费用为25万～30 万元，与油田实施的低成本开发战略思想不符，难以大规模推广。

1.2 封隔器卡堵技术

该技术是在油水井上应用最广的套管后期治理技术。2000 年－2011 年，坪北经理部共实施12 井次，工艺成功率100%。该技术具有工艺简单、施工周期短、使用范围广、费用低廉等特点。但其存在缺陷也很明显：受套管内壁因素影响，部分井卡堵效果不好；封隔器在大斜度井上的长效性还需进一步观察；无法实现分层开采或者分层注水。

2 周边同类型油田套损井治理技术现状

周边同类型的长庆油田形成了以长寿命机械隔采技术、化学堵漏工艺技术为主体的套损井治理技术。

2.1 长寿命机械隔采技术

以Y 141、Y 453、Y 445 长寿命封隔器为主的机械隔水采油管柱及配套工具，维持了套损井的正常生产。该技术的工艺优点：1）三种工艺管柱均配套机械式滑套，检泵时只需起出封隔器以上生产管柱，防止洛河层水进入地层；2）三种工艺隔采有效期长；3）工艺简单、施工周期短、成功率高。

2.2 化学堵漏技术

工艺原理：通过向漏失段挤入一定量的化学堵剂，达到快速封堵漏失段的目的。适用条件：该工艺适用矿化度较高，腐蚀段不超过200m 的套损井治理。现场效果：产能恢复率80% 以上，平均有效期617 天。该技术在长庆油田得到广泛应用。

2.3 适用性评价

1）长寿命机械隔采技术具有适用范围广、施工简单、费用低廉等优点。可以推荐作为坪北油田初期套管破漏、井筒状况较好、产量较高的井。

2）化学堵漏技术虽然具有施工简单、施工周期短、费用低廉等优点，但该工艺存在堵剂污染洛河层水源的风险，且有效期较短。因此，不推荐技术作为坪北油田套损井治理技术。

3 先导试验情况及效果分析

2012年8月27日－8月28日在P 45平台P 60－92 井上开展浅层挤水泥固井技术先导试验（见图1）。

图1 浅层挤水泥施工工序图

技术原理：在套漏段射工程孔，利用水泥车将水泥浆通过工程孔挤入原未固井段，从而起到封堵套漏段和二次固井的目的。

P45 平台P60－92 井组采油曲线（见图2）。

图2 P45 平台P60－92 井组采油曲线

由图2，试验效果表明：P 60－92 井水泥挤堵后套管试压5.0Mpa稳压15min压力不降，挤堵一次成功。目前该井恢复生产。

4 结论与建议

1）浅层挤水泥固井技术试验在油井上取得成功，下步建议在套漏注水井进行现场试验，要重点研究配套井下工具（引进可钻式桥塞）、水泥浆配方等方面，积极进行效果跟踪与分析。

2）对已套漏的油井，套管治理优先采用浅层挤水泥固井技术，其次采用长寿命机械隔采工艺；已套漏笼统注水井，套管治理优先采用套管补贴技术；已套漏的分层注水井，优先采用封隔器卡堵技术。

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