基于EtherCAT总线的无轴胶印系统的设计

2013-10-17徐俊锋唐厚君

制造业自动化 2013年15期

徐俊锋，唐厚君

XU Jun-feng,TANG Hou-jun

（上海交通大学电气工程学院，上海 200240）

0 引言

传统高精度胶印系统采用的是长主轴驱动印刷，各机组间的同步依赖于高精度的齿轮，但这种系统有着诸多缺点，比如长主轴上力矩不平衡，齿轮存在机械损耗等，对于长期运行非常不利。无轴胶印系统则取消了齿轮传动，改为在每个机组上都配备自己的轴，通过总线控制来达到各轴的同步，由于采用了电机位置环，速度环，电流环三环PID闭环伺服控制，有效地减小了机械损耗带来的影响，抗干扰性变强。本系统是基于罐体胶印项目而开发的，硬件上包括执行电机，伺服系统，控制器，PC上位机，软件上包括伺服参数调节，控制器参数调节及程序设计，上位机程序设计，所以可以作为胶印系统的典型案例。

1 系统结构概况

系统结构框图如图1所示。

系统主要由EhterCAT主站与EtherCAT从站及PC上位机组成。EtherCAT主站使用的是运动控制器；从站包括伺服驱动器，执行电机，减速机，实际轴；上位机为PC，主要负责人机交互与胶印系统的逻辑实现。罐体胶印是个十轴系统，包括胶版轮，芯轴转盘，传输轮，传输链轮和6个印版辊。

图1 系统结构框图

2 主站控制器介绍

主站控制器采用了Trio公司的运动控制器，控制器主要功能是通过EtherCAT控制并监控从站的运动，与上位机通过以太网通信，并负责调节电机伺服控制中的位置环。控制器能控制多达64轴,罐体胶印项目需控制10个轴，完全满足实际需求；控制器采用模块化设计，能根据实际需求增减硬件模块,具有很高的可扩展性；控制器带有自己的TrioBasic编程语言，能对控制器进行编程并支持多线程，缩短了软件开发周期，Motion Perfect软件提供了一个TrioBasic程序的调试环境，能监控控制器上的变量与表格数据存储区域，电机设置及运行参数；控制器最多支持256个外部IO口，提供了丰富的外部接口；控制器可通过10/100M Ethernet局域网与上位机通信，同时可基于MFC（Microsoft Foundation Class）库和其ActiveX控件进行上位机编程，完成胶印流程逻辑和人机界面编写。

3 从站系统设计

从站主要由伺服驱动器和电机组成。电机采用交流永磁同步电机，结构相对简单，效率高，基于矢量控制，具有精度高，动态性能好，调速范围大等优点。电机自带内置增量式光电旋转编码器，线数为2500线，4倍频，可达到精度为0.036度。编码器信号实时反馈给伺服同时也通过EtherCAT反馈给主站。每个伺服驱动器通过EtherCAT模块与其他伺服驱动器及主站构成级联拓扑，对于EtherCAT站点，当封包到达时，它只取出接受封包中发给自己的部分，然后在接受封包中添加自己给目标站点部分并向下一个站点发送，而非点对点封包传输，所以相比于星型或环形等其他拓扑，效率是一样的，这也是EtherCAT作为总线控制协议的优越之处。在控制算法上，伺服驱动器根据矢量控制原理进行电流环和速度环两环控制。

4 相位差精度调节

4.1 伺服参数调节

伺服中主要含有电机三环控制中的电流环和速度环。参数一般由伺服的自调谐测试确定，闭环矢量控制模式下有5种自调谐测试：短时低速测试，标准低速测试，惯性测量测试，设置电流控制器增益的稳态测试，最小运动测试。在标准低速测试中，驱动器给电机施加额定电流并测量编码器相角，同时测得电机电阻和电感并设置电流环增益；惯性测试用于测量负载及电机总惯性，并设置速度环增益；设置电流控制器增益的稳态测试可测量定子电阻、电机瞬态电感并可计算电流环增益及更新电流环增益参数。做完以上自调谐后，在速度模式下运行，电机能稳定运行，表明伺服参数调节完毕。

4.2 电机位置环参数调节

因为在胶印中精度一般要达到0.5mm，所以以印版辊直径126.873mm来算，允许的角度偏差为0.5度。位置环首先应该调节比例增益，合适的比例增益使得响应为临界阻尼响应，既不过阻尼又不致于超调过度而产生振荡。图2为调节后通过Motion Perfect软件上示波器得到的最佳临界阻尼响应时曲线。红线表示理想时间位置曲线，绿线为实际时间位置响应曲线。

图2 位置临界阻尼响应曲线

对于同一电机与伺服，PID不仅与负载有关，还与运行转速有关，所以在高转速时，需要在原先基础上对比例增益进行重新调节，以达到电机能在期望速度匀速运转没有震荡，此时调节可以容许稍大的跟随误差，因为跟随误差可以通过调节其他参数减小它。

调节好比例增益之后，开始调节速度前向反馈增益，它与期望位置的变化量成正比，它的作用是减小高速运动时的跟随误差。

输出速度增益与实际位置的变化量成正比，它可以使系统响应曲线变平滑但会增大更随误差。根据实际调试结果，对系统影响不大，故设为0。

最后调节微分增益和积分增益，微分增益的作用是减小系统振荡，而积分增益的作用是减小稳态误差。微分增益调节范围非常大，从3到50均可，对数值敏感度不大。积分增益可以对稳态误差进行微调，最终确定的一组印版辊位置环参数如表1所示。

表1 位置环参数

为了测试相位差精度是否满足要求，在上位机上编写了一个检测程序，在电机运行在期望速度时读取相位差值进行分析。图3为连续读取的10000个点的印版辊两轴间相位差值曲线，可见相位差均稳定在了0.5度以下。

图3 印版辊两轴间相位差统计图

5 上位机程序设计

上位机控制系统涉及与EtherCAT主站通讯，人机界面，手控面板，远程监控，参数状态数据库等部分。系统框图如图4所示。

图4 上位机总体框图结构

通讯可以选择同步通信或异步通信，同步通信调用Trio的ActiveX控件的库函数，但程序必须等到函数返回才能继续执行，一次通信时间约为30ms，对于本系统基本不影响实时性，但若遇上网线短线或控制器断电的情况，库函数返回时间会增加到5秒，在界面上影响了用户体验。而异步通信则调用Trio通道0的命令行指令，实现方法是再开个通信线程专门负责收发数据，收发周期为50ms，在每个周期内，将发送缓存中的数据发送出去，同时从ActiveX控件中的接收缓存中读取收到的数据，一次发送数据对应的回复数据可能在多个周期分段收到，所以需要对接收到的数据进行结束符判别并解析。异步通信实时性与同步相当，但是遇到通信错误时能比同步通信更快响应。

人机界面搭建于MFC平台上，主要原则是简单实用，可靠，有扩展性，所以用面向对象的方法对控件进行重新封装。因MFC库文件中复选框，编辑框等控件尺寸太小，不满足工业条件，所以要基于静态控件重新编写。界面主要分为主界面，参数调节界面，手动调试界面，输入调试界面，输出调试界面，远程调试界面等。图5为主界面截图。