电子电器生产企业物料流动分析方法研究
2013-10-15戴秋香呼世斌
裴 燏,戴秋香,呼世斌
(1.西北农林科技大学,陕西 杨凌 712100; 2.中国环境管理干部学院,河北 秦皇岛 066004)
电子电器开发与生产已经成为一个国家现代化程度的标志。我国改革开放30年来,电子工业飞速发展,从开发到生产,已经占据了全球的半壁江山。产业每年增长速度超过30%,电子电器进出口总额占到35%以上,产业规模连续多年来在全国各行业中排在前列。如何有效地控制电子电器企业的环境污染,防止其在空间上扩散,在总量上突出。首先要提高资源的有效利用率,我国电子产品制造业属于传统的发展模式,对不可再生资源的依赖性较大。因此,为了提高资源有效利用率和回收有用资源,利用物质守恒定律开展物料流动分析,学习欧盟国家先进的方法和手段,已经成为电子企业的一个必然选择。
1 物料流动分析的基础理论——质量守恒定律
质量守恒定律是物料流动分析的重要理论基础。在特定的时期输入一个系统的物质的总量等同于同一时期(或一个流程工期内)输出该系统的物质的总量之和。对于工业企业系统来说,外部所提供的输入物质进入生产过程,经过加工、制造等过程,一部分成为产品,其余部分废品或污染物进入到自然环境中去,而整个过程中的输入量恒等于输出量。如果过程是一个连续的系统,可以不考虑工艺过程中储存的量[1]。
电子生产企业物料守恒可以按批次进行物料平衡分析,即进入生产过程某一批次的物料总和等于该批次物料输出总量之和。但是,电子企业生产物料种类极为复杂,所用的原材料、元件、各种药剂多达几百种,因此,为了能使研究问题简单化,或有明确的输入输出结果,一个分析系统,只能进行一种或几种相关物料的流动分析。
2 物料平衡关系与平衡图
2.1 全部物料平衡关系
图1 物料流动分析平衡图
图1即是根据质量守恒定律绘制的物料流动平衡图,平衡关系可用下式表示。
2.2 物料投入产出平衡图
对于复杂的生产工艺系统,通常把系统当作“黑箱”,分析其物质的输入输出量,它主要研究系统的物质流入和流出,也是本研究对电子电器生产物料流动分析的主要方法[2],其物料平衡关系符合式(1)。
3 物料流动平衡分析
3.1 物料流动分析对象选择
进行物料平衡分析的对象应是企业重点工艺过程,包括严重的污染环节或过程、环境压力大和公众反映强烈的工艺、能耗大的环节或部位,还包括有明显清洁生产机会的环节或过程[3]。可根据实际生产状况确定建立物料平衡的方法。对工艺比较简单的生产过程,将所有输入输出物料纳入到一个物料平衡中。物料平衡可以对一个厂区、一个车间、一个工段、一个系统(流程)或一个装置(反应器、节点)进行,如何选择以便于研究分析问题,找到投入产出关系为准[4]。
图2 黑箱系统物料流动分析平衡图
选择物料流动分析的过程具有明显的边界,相对独立的封闭系统,物料流入流出清楚,数据可得,生产记录完整。
3.2 物料流动分析数据获取
3.2.1 收集物料流动数据的方法
如果企业具备连续性生产能力,那么在收集数据时要不间断地考察企业72 h的生产状况,以每天、每小时、每个班次的数据平均值作为基础数据。
例如对水资源进行物料平衡分析时,有些企业按天、按月观测的用水数据波动较大,还有些企业存在淡旺季的特殊生产情况,那么需要按照全年的数据进行物料平衡分析。
对于周期性生产的企业,连续考察至少3个生产周期,认真收集每个周期的数据,用每个周期数据的平均值作为基础数据。
当确定了数据收集方法后,可以将收集的数据按照产品的单位消耗进行计算。例如企业一个周期收集的数据或连续生产企业一个班次,物料整理时按照每生产1 t产品进行,最后得出结果。
3.2.2 物料平衡数据获取方法
在物料流动分析过程中,对于物料平衡数据的获取有以下3种方式:
3.2.2.1 现场实测法
实测法是数据获取的首选方式,它能以最快、最直接的方式反应企业的情况,但是要求较高,需要企业有完善的计量设备,并且存在一些弊端,可能会中断企业的连续生产。现场实测法在连续性生产企业完成较为困难。
3.2.2.2 资料查询法
资料查询法数据的取得,主要是通过企业以往的生产报表、产排污报表进行查询来取得数据。此种方法较为简单,但是存在一定的弊端,因为查取的资料中没有涉及到原辅料在运输、储存过程中的损失,准确性稍差。
3.2.2.3 进行测算法
对一些计量设施不完善、基础资料欠缺的企业,测算方式比较适用。测算是根据化学反应式、经验系数、设计工艺的转化率、配料比等数据进行。这种方法是按照设计值进行的,但是在生产中,测算数值的准确性难以控制,因为工人在操作时对参数的控制会存在偏差。
在企业获取物料平衡数据时,根据实际情况来选取合适的方法。计量设备比较完善的企业,优先选择实测法,然后再考虑资料查询法,最后考虑测算法。这3种获取物料平衡数据方法的精确性是逐次降低的。
4 物料平衡结果的分析
4.1 物料流动平衡分析
利用物料平衡图进行分析,大致发现生产过程污染物产生的环节和物料的流向,然后分析物料平衡的结果。
第一,判断物料流动数据。如果投入和产出相差不小于5%,表明该物料平衡数据是错误的。要从以下方面分析错误原因:绘制物料平衡图时,是否在物料种类输出、输入时出现漏项现象,需要对数据重新核查,将漏掉的数据补齐;在实测数据的时候,计算设备是否存在误差,应对计量设备重新校正后重新实测;当采用测算方法时,应检查参数的选用是否正确,重新进行测算。通过以上对错误的分析,如果结果相差在5%之内,说明此次物料平衡分析结果是有效的。
第二,对分析过的有效的物料平衡结果进行分析,从以下三个方面入手:分析流失物料的原因、数量、种类和排放产生的污染物的情况;通过和相似企业进行对比来分析本企业资源利用的情况,找出中间的差距,对企业的主要原材料的利用率进行详细的分析;废弃物是否对环境、工人的健康、生产产生不良的影响[5]。
4.2 解决方案
由工作小组提出和实施解决方案,生产部门具体实施。具体方法、步骤如下[6]:
4.2.1 产生方案
广泛发动群众征集,全员参与,保质保量。由工作小组组织全员征集,工程技术人员参与,专家组参与、指导。
4.2.2 征集方式
召开车间工人、管理人员和厂有关职能部门参加的专题会议,广开言路、集思广益;设立合理化建议箱,收集单位和个人意见。
4.2.3 方案基本类型
方案的基本类型为:加强管理;原辅材料改变与能源替代;改进工艺技术;优化生产过程控制;废弃物回收利用和循环使用;员工激励及素质提高;设备维护与更新;产品更新与改进。
4.2.4 分类汇总方案
对所有方案按8个方面列表筒述与预估。由工作小组按可行的方案、暂不可行的方案、不可行的方案进行分类汇总。
4.2.5 筛选方案
通过初步筛选或权重总和计分排序筛选与汇总。由工作小组组织环保、技术、工艺、生产等部门对方案进行筛选,筛选出1~2个方案。
根据物料平衡分析结果,发现企业在生产工艺、生产管理存在问题,同欧盟等发达国家的情况与清洁生产标准进行比较,进行清洁生产分析,找到解决办法,有针对性地提出可使企业实现物耗和能耗降低、生产效率提高、减少成本的解决方案。
[1] 刘刚,陈玉成.清洁生产审核过程中的物料平衡技术与方法探讨[J].三峡环境与生态,2011,33(2):38-42.
[2] 孙大光,吕川.清洁生产审核目标设置与验证新方法—EP相对法[J].四川环境,2011,30(4):93-95.
[3] 魏金秀,汪永辉,李登新.国内外电子废弃物现状及其资源化技术[J].东华大学学报:自然科学版,2005,31(3):133-137.
[4] 魏邦亿,韩盛.浅议引入精益化生产管理的清洁生产审核方法[J].新疆环境保护,2009,31(3):41-43.
[5] 王丰丰.电解铝生产清洁生产审核[J].辽宁城乡环境科技,2007,27(2):34-36.
[6] 张浩,汪鲲,曹永德,等.炼化企业物料平衡介绍及实施方法和策略技术[J].数字石油化工,2009(10):150-153.