大型龙门机床主轴箱改进设计

2013-10-12汉川数控机床股份公司陕西汉中723003罗文耀张海亮

金属加工(冷加工) 2013年24期

汉川数控机床股份公司（陕西汉中 723003）党文罗文耀侯亮张海亮

随着航空航天、机车、造船、发电等行业的发展，大型龙门机床的应用逐渐增多，机床需求量不断增大。为了提高质量，增强机床市场竞争力，根据实际生产和装配情况，我们对主轴箱部进行了改进设计，在很大程度上降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了机床的精度和稳定性。本文主要简述对主轴箱部改进设计的几方面内容：双电动机消隙齿轮拖动机构，传动轴增加辅助支撑，防止齿轮箱油渗漏到传动轴轴承。

1.主轴箱双电动机消隙齿轮拖动机构改进设计

大型龙门机床主轴箱拖动采用双电动机消隙齿轮机构，此机构具有极高的承载能力，卓越的高速性能，寿命长，噪声低等特点。

改进前将电动机、减速器、齿轮等直接安装在滑座上，由滑座上加工出的两个高精度定位孔定位。滑座结构比较复杂，铸造难度大，同时加工的难度大，整个部件重量重；装配时调整齿轮齿条中心距困难，装配精度不易保证，如图1所示。

图1 改进前结构

改进后先将电动机、减速器、齿轮等安装在联接座上，形成了一个独立的整体，将其独立装配好后再安装于滑座侧壁上。

图2 改进后结构

改进前后比较，改进后有以下优点：

（1）滑座结构简单，加工面减少，从而大幅度降低了滑座的铸造成本，更容易保证加工精度，大大提高了整个结构的精度和稳定性。

（2）拆装方便，降低了整个机构的装配、维修难度，而且这种结构将齿轮齿条中心距调整偏心轴改为调整块，装配时可以通过配磨调整块，能稳定可靠地保证齿轮齿条中心距。

（3）将电动机、减速器和齿轮等安装在一起，形成一个独立的整体；此整体可作为通用部件，有利于系列产品的设计。

（4）滑座及其他零件重量相对以前大量减轻，使整个主轴箱部的重量减少，从而减少横梁的变形，提高机床的精度。

（5）在减速器与齿轮的中间联接环节增加支撑轴承，使结构的刚性加强。

2.传动轴增加辅助支撑的改进设计

传动轴位于方滑枕内部，负责将动力从减速箱（位于方滑枕顶端）传递至主轴。大型龙门机床的Z轴行程较大，相应地传动轴跨距也较大，此时传动轴的刚度成为限制主轴转速的重要因素。

改进前传动轴支撑方式为一端用轴承固定在方滑枕，另一端联接机械主轴，中间悬空无支撑的传统结构。由于传动轴用的是45#无缝钢管经焊接和机械加工而成，自重400kg，当转速达到1000r/min以上时，传动轴回转跳动加大。该结构的缺点是刚性较差，限制了主轴转速。

改进后传动轴两端保持原结构的同时，在中间部位增加了可调辅助支撑（见图3）。通过调整4根顶杆固定轴承套圈的位置，在图示位置检测传动轴回转跳动，当跳动达到合适的值（不大于0.02mm）时锁紧顶杆。可以有效地提高传动轴的动态刚度，减小不平衡力引起的振动，有利于保证主轴达到最高工作转速。

图3 传动轴辅助支撑结构

3.防止齿轮箱油渗漏到传动轴定位轴承的改进设计

大型龙门机床主轴和齿轮箱之间采用密封圈或迷宫密封。当恒温油箱或者回油管路产生故障，齿轮箱内的润滑油不能及时被抽走，使齿轮箱中的油液面高度上升，达到一定程度后润滑油会从迷宫密封处漏出，一旦润滑油顺轴流下，因主轴或联轴器与定位轴之间未加密封，在高速旋转时润滑油会冲走高速旋转轴承孔中的润滑脂，导致轴承干转而损坏。

为了解决此问题，避免对后续机床的使用带来影响，决定在方滑枕上端支撑轴承上方增加φ12mm通孔，同时在定位轴与传动轴轴承之间增加密封圈，如图4所示。