电力设备基本要求的修订版MIL-E-917E（续）

张中明 译

3.5 电气绝缘

3.5.8 层间绝缘和相间绝缘。玻璃线交织在一起，可用于层绕磁铁线圈。其他类型的绝层间绝缘和相间绝缘应该为3.5.5指定的任意类型，玻璃漆布除外。

3.5.9 间隔器。绝缘间隔器，诸如插槽间隔片，线圈分离器，（电机）辐向通风道隔离片，管垫片，绝缘端板，支持环，内极垫圈或者任意其他平或成型的作为线圈或绕组的一部分的机械分离片，绝缘间隔器额定最低温度为155℃，且从表IX中选择。

3.5.10 电工胶带和粘合带。用于机械目的的电工胶带和粘合带（多孔以便于浸渍或填充）应该为遵循MIL-Y-1140的玻璃布。对于类别130和更高温度的应用场合，玻璃布和胶带应该进行热清除来避免尺寸的变化。在与用来填充和浸渍的漆兼容时可使用接下来的化学处理。

3.5.11 电气卷带。电气卷带应该参照MIL-I-631。压力敏感的电气元代应该参照MIL-I-24931，MIL-I-19166，或MIL-I-15126的AFT,GFT，EG或MFT类型。

3.5.12 槽楔（非金属）。槽楔应选自表X。

3.5.13 绝缘板。绝缘板应分别符合MIL-I-22129中的GME型，MIL-P-997或MIL-I-24364中的GSG型，MIL-I-22129或MIL-I-24364/3中的GPO-N2型或GPO-N3型。

表IX 间隔器

表X 槽楔

3.5.14 套管。套管应符合MIL-I-3190，MIL-I-631或MIL-I-22129。热收缩套管应符合MIL-I-23053。

3.5.15 换向器绝缘。换向器部分应粘贴云母类的PMR，无机质云母或用聚酯粘合剂或三聚氰胺粘结剂。换向器V环和模制塑料绝缘应粘贴符合HH -I-538的云母型PMM。

3.5.16 带绝缘。带线绝缘应粘贴符合HH-I-538的云母类PMF，符合MIL-I-3505的云母玻璃复合材料，或带有涂漆玻璃布层压塑料材料。

3.5.17 涂漆线圈与绕组的绑绳。绑绳系和电缆铺设将棉花电枢缠绕类105绝缘；表格2，C类中符合MIL-Y型1140型130和155 级绝缘；180和200级绝缘的用硅酮处理的玻璃软线。用有机硅或聚四氟乙烯处理的平板玻璃套管只可用于180和200级（见3.4.1.4限制使用的有机硅）。

3.5.18 电枢线圈带和使用玻璃。半固化热固性树脂处理的玻璃绝缘胶带可用于电枢和线圈捆扎，而取代钢丝捆扎。玻璃捆扎材料和使用方法应符合MIL-1-24178。

3.6 绝缘规程

下面通则适用于电气设备的电气绝缘。

3.6.1 介质阻挡。用于对地绝缘保护强的绝缘应提供合适的介质阻挡行动。表XIII列出了符合要求的材料。

3.6.2 线圈与绕组。线圈和绕组的设计应最大限度地防止自然灾害的破坏（翻译错了吧），在狭窄地点更换时，含有线圈的更换部分不得受到正常处理的不利影响。

如果使用平板楔，则slotcells应在槽楔下折叠；如果使用曲面楔，则槽绝缘应该嵌入槽楔内部。楔应该延伸至整个slotcell，同时为完全覆盖slotcell应该准确定位楔。

3.6.3 处理方法。大多数类型的电气绝缘利用清漆或其它的浸渍胶使之符合工作条件。没有这些措施，填充材料的介质击穿值和空气几乎完全相同。此外，正确的处理方法可以隔离湿气、灰尘、腐蚀性气体和油蒸汽。经验表明深度处理可以保证恶劣环境下的良好运行。绕组与线圈上绝缘树脂，清漆或胶的使用可以分为以下几类:

（1）组合式－针对大绕组。

（2）涂刷或喷涂－初始制造流程。

（3）真空压力浸渍-首选方法。

（4）浸渍。

（5）涂刷或者喷涂（见3.6.3.5）。

3.6.3.1 组合式。本方法通过刷子将无溶剂漆涂抹于绕组的每一匝线圈之间。这种方法也适用于深节线圈，而其他方法不能保证完全填补空隙。

3.6.3.2 涂刷或者喷涂。为把导体连接在一起，本方法通过涂刷或喷涂使清漆涂满于插槽部分预制线圈。固化时，这可确保线圈刚性化并便于应用对地绝缘。此操作通常只针对电枢和定子绕组。

3.6.3.3 真空压力浸渍（VPI）。通过这种方法，使用真空压力循环，应使无溶剂树脂应用于完整的电枢或定子绕组。本操作目的就是尽可能彻底的填补结构中的空隙并将各部分连接在一起。其他类型的缠绕线圈也可用此方法处理。无溶剂浸渍树脂引入疏散处理管道或容器并不会破坏真空的密封性。真空循环后，通过压力使用干燥空气或氮气来完成真空压力浸渍循环。

3.6.3.4 浸渍。本方法通过浸泡，将清漆应用于单个线圈或绕组或应用于整个定子或电枢。本操作的主要目的是填充线圈的空隙并将绝缘墙的部件整合到一起。此外，线圈表面应装设保护层。尽可能避免使用灌注法与水浸法，这两种方法会导致稳定性问题。（见附录B,30.1.1）。

3.6.3.5 涂刷或喷涂。清漆不能保证绕组内部各个部分的完全浸渍（见附录C,30.1.1）。

3.6.4 处理材料。电气绕组应用材料进行彻底的处理或浸渍，所采用的方法应能确保排空空气与水分。选择的清漆或树脂应具备这些特点，以确保整个绕组的内层凹槽完全干燥与固化。如果所使用方法的有效性有问题，政府督察可能会要求剖开线圈或绕组来检查处理或填充的程度。

3.6.4.1 清漆。根据表XI选择清漆。

表XI 清漆

3.6.4.2 线圈与绕组上的密封剂和胶。密封剂，绕组胶（通常由刷子或抹刀使用的浆状材料）以及其它无溶剂材料都具有当催化剂反应加热而变为固态的特点（参考附录B,30.1.1）。聚酯和环氧树脂就是两种典型材料。无论是初步应用还是因时间不断老化，这些材料不应对绝缘材料有不利影响，也不应该对周围的器件造成腐蚀与损伤。在正常运行的温度下，这些材料不应开裂或流动。

3.6.4.2.1 应用条件。这些材料的应用和使用条件应在各方面都符合制造商的要求。不论材料本身还是其应用步骤都不应对装备操作或整个设备产生不利影响。

3.6.5 清漆处理。应在清漆处理之前完成相关生产制造，如焊接，机械加工，钻探，挖掘等。保持线圈与绕组的清洁干燥。通过预烘干绕组去除所有水分并修复损毁部分实现干燥。线圈和绕组在插入铁心之前，应当使其冷却至不低于10℃（50℉）且高于室温的温度。然后浸入清漆直至停止起泡，使其干燥后再以清漆制造商规定的温度和时间烘烤。至少要浸渍与烘烤三次。如果已完成真空压缩浸渍，则至少还要处理一次。在装配至插槽或极靴之前，预浸渍过的线圈至少要进行一次清漆或树脂处理。插入插槽之后，后浸渍的线圈要进行全部的清漆或树脂处理。

3.6.5.1 烘烤炉。对于105，130与15级/类5绕组，烘烤炉的额定温度应设置为175℃；而对于180级/类绕组以及其他的高温绕组，额定温度至少为260℃。烘烤炉需能够在每分钟两次换气的充分排气率的情况下保持适当的温度。此外，用来固化VPI处理过的绕组的烘烤炉需配置一个旋转式烤炉，用于固化时来旋转设备。

3.6.5.2 烘烤时间设定。固化清漆处理过绕组的烘烤时间应由树脂或清漆的制造商根据绕组达到指定温度后的时间来设定，该指定由附属热电偶决定。

3.6.5.3 典型处理准则。表XII中的处理目录可作为处理电气绕组的准则。烘烤时间与温度的变化取决于所使用树脂/清漆的类型与等级以及所处理绕组的尺寸大小。树脂/清漆制造商推荐的处理计划应遵循预热时间和温度、烘烤时间与温度、片温度。

表XII 处理准则，电枢线圈，电枢，定子，磁场线圈

3.6.6 决定性条件。经过处理的绕组与线圈应洁净光滑，并具有良好的粘结性、填充、粘附力。当线圈导体固定时就可认为其具有良好的粘接性与粘附力。超过0.5平方英寸就认为过度剥离，这样的绕组应视为不合格。气泡、气穴与空隙尽可能降至最少（有问题的绕组应进行附录A中绝缘适用性测试）。表面不能有未涂抹的点。处理过的绕组如果柔软且粘手则视为不合格。

3.6.7 母线。水面船只的母线采用符合MIL-E-22118的绝缘材料，潜艇的母线采用符合MIL-I-15265的绝缘材料。除了用以最后船只安装的接头，其他接头在组装之后都要采取绝缘措施。带有外部缆线并与硬件设备连接的母线的绝缘距离(空气间隙与表面放电)应满足MIL-S-16036的要求。安装说明书应含有一列需要绝缘处理的接头，这样随着船只的最后组装的完成，所有导电结构件都绝缘。

3.7 绝缘适应性

只有6.2指定的绝缘系统才需要绝缘适应性测试。测试目的在于确定绕组处于恶劣的水分暴露条件下的绝缘电阻，损耗因子以及电容。

3.7.1 分类。电气绕组的绝缘适应性可分为以下几类（参考附录A）:

Type CW-整个绕组

Type PW-部分绕组

3.8 导线，引线与标识

3.8.1 引线。引线是一类绝缘导线，是组成电动机、变压器、线圈以及绕组的一部分。引线应为软层型，除非设备规范另有规定，同时其不得小于18号的美国线规。根据表XIII选择引线。

表XIII 引线

3.8.1.2 布线用线/安装线/跨接线/柔软连接线。布线用线/安装线/跨接线/柔软连接线是一类两端独立的绝缘导线，用于底盘接线与联络接线。布线用线/安装线/跨接线/柔软连接线应为软层型，从表XIV中选取。

表XIV 布线用线/安装线/跨接线/柔软连接线

3.8.1.3 电磁线/漆包线。电磁线/漆包线选择应遵循J-W-1177规则，如下所示:

导 线 适用范围单层膜（E, T, L, H, K, M） 小于50VA的电路复合膜(E2, T2, T3, T4,等) M2为首选薄膜和纤维性BDg等 所有的纤维绝缘层都需进行去涂层处理纤维绝缘层GV与Dg 聚酯玻璃纤维绝缘层（Dg）优于玻璃纤维绝缘层（GV）高温绝缘层MDgGM,M2DgGM等考虑到180℃以及更高温度的应用，纤维绝缘层的需要，聚酯纤维含量不应超过材料的20%正方形与矩形所有设计都应允许海军使用表XV中的标准尺寸线重绕。如果设备上的线不是表XV中的尺寸，应配备相关数据和说明用于标准尺寸线的重绕。

表XV 用于海军维修活动的正方形与矩形绝缘电磁线/漆包线尺寸

3.8.2 接线方法

3.8.2.1 布线。接线应整齐地形成闭锁，套状管，捆绑与钳制几类，可以在振动与冲击地情况下提供支持并防止导线绝缘地破损。导线上不得有接头，所有连接应装设在设备的终端、接线端子或零件安装板处。线组应柔软且为3.8.2.1.3所指定的。必要时，成品布线直径不应限制灵活性地要求。使用预成形电缆和装置配线优于点对点地接线方法。与装置一体的导体应通过系带，结，钳子或永久安装与电缆导管地方式来实现安全稳定地连接在一起。这些接合在一起地个体导体应该与其他导体平行，不缠绕其他导体。这一要求并不是不允许使用双绞线与三元组。束线的联合供热或元件的邻近暖气不应导致导线绝缘的最高温度越界。

3.8.2.1.1 布线材料。用来电线束布线，连接, 捆扎和套管的软线，胶带，套管都应不易燃。金属胶带或钳子表面应覆盖不易燃的绝缘材料，塑料夹子，钳子以及安装硬件应符合MIL-S-23190 与 MS21919。

3.8.2.1.2 花边软线。温度达到150℃时，花边软线应采用符合MIL-T-713的P型无蜡尼龙或者SR-4.5型玻璃纤维线；温度达到130℃时，采用符合MIL-Y-1140的氯丁橡胶处理的玻璃绳；温度达到200℃时，采用硅处理的玻璃绳或者套管。温度达到200℃时，也可以采用符合MIL-T-43435IV或V型的聚酰胺胶带。

3.8.2.1.3 软性布线。铰链门，面板或滑动部件等需要软性布线的场合，应通过使用柔软的塑料套来尽可能减小磨损与擦损。铰链板或门的线组应成形且夹紧，这样可以避免面板或门处于开/关位置时的突然弯曲。同时，如果一个线组多于3条导线且面板或门需要可拆卸，则安装于外壳内部的静止零件或铰链板与门的接线盒(或者是允许条件下的多芯插头的插座)应可用于连接。软性导线束应分解为多个单束。

3.8.2.2 松弛量。为了不削弱运转或不使导线承受过度应力，应该保留一定的松弛量。由于振动与冲击的缘故，也应保留一定的松弛量来防止终端通信的过度应力。用焊锡来联结布线导线与可替换部件的终端的场合，也应提供足够的松弛量，因为如果电线受到损坏或拆卸时电线必须夹紧，至少需要更换两次零件拆卸时。使用无锡焊片的部分，考虑到14AWG上终端的两次替换盒较小导线，也应提供足够的松弛量。

3.8.2.3 机械支撑。设计电气连接时，应考虑一定的机械支撑用以避免断线，并使由于振动、倾斜、冲击所导致的运行变化程度减至最小。

3.8.2.3.1 钳位连接。电气接线紧密联系的场合，如用闩把零件合在一起，这种联系不应取决于通过塑料隔板或其他可变形零件的作用力。只有金属零件应这样处理，这些电气接头不依赖夹紧螺丝，螺栓或紧固螺纹来传输电流。

3.8.2.4 外部电缆连接。制定外部电缆与靠近电缆首端的设备内部端子板连接的条文，除非个别设备规范允许或指定一些其他方法，如直接与零件连接、使用接线螺母或多脚插头连接器连接（见6.2）。所有用于外部连接的接线板应都能从外壳接触到。避免线路迂回。

3.8.2.5 绝缘保护。如果设备内部布线穿过金属隔离板的孔，为了绝缘的机械保护，这些孔应配置护孔环，否则绝缘会受到磨损。线路运行时应进行保护，确保线路在急弯或锐边处不结转、扭曲。射频电路中的护孔环应由陶瓷或聚四氟乙烯构成。

3.8.2.6 屏蔽线。金属屏蔽不受外部绝缘保护的导线应固定，以阻止保护屏与暴露着的终端设备以及导体接触。终端设备没有接地风险情况下，屏蔽屏的末端应尽可能的与电路终端靠近。如果电路设计需要屏蔽屏接地，应使用终端接线片、螺旋式接线端或螺栓实现机箱接地。

3.8.2.7 螺柱式终端/螺栓接线柱。密封零件的螺柱式终端/螺栓接线柱应固定于绝缘片或绝缘板或外壳本身以满足绝缘要求。外部引线与螺柱式终端/螺栓接线柱的焊接应不会导致湿度的恶化，不包括外壳的特性。

3.8.2.8 电线接头与终端。采用符合MIL-E-16366或MIL-T-7928的II型无锡焊片接线端或使导体围绕零件终端并保持环于锥形滚柱轴承外座圈或折叠线圈，实现导线两端(需要锡焊连接接线端或柱头螺栓的导体除外)与零件接线端或接线板的连接。如果使用钢丝圈，多股导线应通过焊接固定在一起。每个终端至多配置3个接头。为增大容量，引脚与导线都不能并联，容量超过220安培或个体设备特别允许除外。用以实现电气连接的螺母、螺栓、螺柱、螺丝等应由止动垫圈固定在一起，除非导体的无锡焊型连接器小于14AWG或者接线板或电线终端组合上的连接器符合MIL-T-55164。切实可行的情况下，建议使用外部齿平止动垫圈实现电气连接。

3.8.2.8.1 备件端子。用以外部电缆连接的接线板或电缆连接器应符合MIL-C-5015。当用于设备连接和带有机柜的配件连接时，接线板或电缆连接器应至少有10%未使用的接线端。至少要有两个此类的接线端，除非已经有六个或已经有有源接线端，不再需要备用。连接器的备件端子应在终端的最外层。如果连接器或接线板只用以电源接线，就不需要备件端子。如果某个地方需要不止一个接线板或连接器，则只需要此处10%的接线端作为备件端子。

3.8.2.8.2 焊接头。焊接线连接应为3.10.3中3.10.3.2所指定。

3.8.2.8.3 电气焊接连接。无缝线路连接应满足MILSTD-454的24要求。

3.8.2.9 绕组的内部固定连接。绕组内部固定连接通过焊锡或者无焊压力连接器实现。

3.8.2.10 印刷布线。除非另有规定（见6.2），印刷布线可用于3.9.26规定的接线装配，也可用于3.9.27规定的不可修复的装配。

3.8.3 线路识别。线组或长于12英寸的单线（除非颜色或尺寸特别且可以眼睛识别）应做标记以识别。通过在电线绝缘上烙上识别符或套管型电线标记或采用符合MIL-STD-681的识别代码系统或在线路圆密耳超过23000条件下采用直接印记接线片作标记。标记也能永久保留，能耐水，油与摩擦的腐蚀。

3.8.3.1 布线用线/安装线/跨接线/柔软连接线与引线标记。设备的布线应尽可能切合实际地用色彩或数字清晰地编码。使用时，代码应遵循MIL-STD-681或者遵循其他条约。数字不应用在难以读取或识别地场合，如紧凑地组件。电线小于4英寸不必物理标识，但编码应出现在所有表示这些电线的表格里。浅色电线应用黑色字符标记，而黑色或深色电线应用白色字符标记。

3.8.3.2 规定可通过把编码印在白色标记上来标识电线。电线弯曲后，其编码应保持不变并可读。

3.8.3.2 电线印标机。电线印标机应为套管、螺旋套或热收缩套管类，它们由聚乙烯或其他绝缘材料制成并满足电线绝缘。有尺寸合适的透明热收缩套管保护的情况下，可以采用粘合带型印标机。热收缩套管及其使用应遵循MIL-I-23053。

3.8.3.3 连接的标准标记。MIL-STD-195中列出的设备，其识别标志也应符合MIL-STD-195。MILSTD-195或其他可行标准或规则没有涉及到的设备应具有确定的终端标记，这些表示可以用数字表示也可以用字母表示或者二者都用。这些识别标记应显示在设备的原理图上或单独的图上，这个单独的图可以作为保养与修理文件的一部分。

3.8.4 母线。母线设计应遵循MIL-S-16036，包括材料、尺寸、间距、布置以及接头。通过抽薹实现与母线连接。连接器与可调分接头连接器不视为母线。

3.9 零件

只有零件应纳入设备设计的考虑范围。使用标准零件并不减少供应商需履行符合一切规定性能要求的责任（参考附录B,30.1.5）。

3.9.1 零件选择

按以下文件的优先级次序选择零件:

（1）适用于单个设备的规范。

（2）适用情况下，规范还应遵循MIL-STD-242。

（3）MIL-STD-970，同样的优先级顺序。

3.9.1.1 零件降格使用。所选择零件的额定值应足够高，在特定环境条件下，允许降额的程度能满足设备性能，寿命和可靠性的要求。没有特殊因素的情况下，电子零件的降格应遵循MIL-HDBK-338与NAVSEA0910-LP-076-7000的准则。所有参数，包括额定值、裕度、环境温度、过载条件等，所涵盖的零件规格和个别设备技术规范都应在挑选和应用零件时考虑到。设计时，应考虑到由于长期使用和老化导致的额定值、裕度以及其他零件参数的变化。适当情况下，应保护零件避免承受过度应力。

3.9.1.1.1 电阻与变压器降额。如果降额和环境温度因素符合零件规范，则电阻与变压器的功率损耗应不超过额定值的50%。

3.9.1.1.2 电容器降额。电容器最少应降额50%。换句话说，电路元件的实际峰值电压应不大于0.5倍的额定电压规定值。暂态或过电压条件下，不得超过变压器的最高额定电压值。由于大电容器所需空间较大，不应采用大于50%的额定值降低因子（见附录B,30.1.1）。因交流外加电压或交流纹波电压叠加在直流上，任一电容电流的有效值不应大于其额定值的50%。

3.9.1.1.3 分立器件降额与应用压力。额定值不大于5安培的半导体器件基于绝对系统（见MIL-S-19500的附录A）。功率二极管和可控硅的额定值大于5安培，应遵循表XVI所描述的格式。在任何工作或测试条件下，都不能超出额定值。此外，两个额定值（如电压和电流）不应同一时间施加。半导体器件的选择和应用原则为:施加于含有可调节电路元件的器件的任一种类型的最严重应力不能超过其额定的值，其应力系数为可用器件的详细规格所指定。还包含浪涌或瞬态条件下，消除可能由于保护装置动作而导致的接地，短路，或其他故障的压力。

表XVI 应力限制和降额因素在整流器、晶闸管、门极关断晶闸管和二极管中的应用

表XVI 应力限制和降额因素在整流器、晶闸管、门极关断晶闸管和二极管中的应用（续）

3.9.1.1.4 微电路降额。微电路需遵循制造商的要求来安装与使用，这样最高工作环境温度比由制造商数据表所提供最大工作环境温度低25℃。

3.9.1.2 标准零件。遵循3.9.1规定选择的零件都视为标准零件。

3.9.1.3 非标准零件。仅在符合附录B,30.1.5要求的条件下，才可使用非标准零件。

由于供应商的原因，采购非标准零件之前需得到NAVSEA使用批准。

3.9.1.4 配套件选择。如果配套件用于设备的特定操作，则应视为非标准零件。每一套配套件都应标识一个独特的零件编号和包装，作为一个组件以便移除、获取、更换。

3.9.1.5 更换与互换性。每个零件都应可单独更换，除非单个设备规范另有规定。此处划定并指定的零件是可互换的，如同MIL-STD-280的定义。他们应具备机械和电气兼容性以允许其安装和更换，而不考虑制造商、承包商或特殊的选择（见3.2.6）。

3.9.1.6 零件裕度。选择零件时，最大裕度应能满足长期的稳定电路的应用要求。最大裕度由单个零件规格和设备技术规范允许决定。但是，设备制造时，只要互换性不受到影响，裕度相近的零件就可以取代（见3.9.1.5 ）。

3.9.2 保险丝与保险丝座。遵循3.9.2.1至3.9.2.8的规定选择和使用保险丝与保险丝座。

3.9.2.1 保险丝。保险丝应符合MIL-F-15160，除非涉及保护半导体器件。对半导体器件的保护，应遵循半导体器件的特性与制造商的建议选择、使用保险丝。半导体器件的保险丝视为非标准件（见3.9.1.3）。选择保险丝以满足其局部I2t（I表示电流，t表示时间）比要保护件的局部I2t低。保险丝的整体I2t应至少比被保护半导体的整体I2t低10%。禁止并联使用两个或两个以上保险丝。保险丝只用于短路保护。保险丝金属包头与保险丝闸刀应镀银。

3.9.2.2 保险丝安装。保险丝有两种安装方式:遵循MIL-F-21346，将保险丝安装于保险丝夹；遵循MIL-F-19207，将保险丝安装于前端显示型保险丝座上。

3.9.2.3 保险丝类型与特性。电压介于250V至500V的交/直流电路应使用下面几种熔断性C的保险丝:

用于现有的设备涉及。F60保险丝是首选)

3.9.2.4 选择性熔断保险丝。熔断线路级联的场合，逐级靠近电源处的位置需要一定程度的选择性熔断。熔断器熔体熔化所需能量不得少于两倍的下一个相邻的最大尺寸保险丝处电路中断所需能量。

3.9.2.5 保险丝额定电流。保险丝的额定电流应不小于125%的变压器或无电感电路的连续负载，也不低于通过所需要的最低值和瞬态电路的峰值电流。额定值应足够低，以防止损害任何故障线路侧的所有设备的导线，并限制对短路或接地故障情况下邻近区域的破坏。低功率系统，应考虑最小可用短路电流以确保熔断。确保使用的保险丝可随时更换。

3.9.2.6 保险丝安装实践

保险丝安装应遵循下列要求:

（1）装于夹子上的保险丝应置于易于取用的地方，保持足够的离地高度，易于更换、检测，保障线路检修人员的安全。

（2）对流冷却设备中的保险丝应安装在垂直位置，以防止阻碍冷却空气。保险丝这样安装是为了不受过多的设备热流影响，或不靠近高工作温度的零件。

（3）应当注意，在更换保险丝时应尽量减少损失螺丝，垫圈和螺帽。

（4）安装带有机械弹出熔断指示器的保险丝时应保证指示器容易看到。

（5）连接刀型保险丝时，为防止震动与冲击下的可能弹出，整个保险丝管都可以装设三聚氰胺闩，这种闩可以容易安全地取走。

（6）每个保险丝装置将被提供一个信息板，指示保险丝的型号、示意性参考称号，电路，额定均方根中断电流，最大中断回路电压，（例如，F03A250V3A-S, FIO1,调整器电路，DWG.XXXXXX, 100 A, 250 V交流）。

（7）当保险丝需要被安装进保险丝夹头时，按照MIL-F-21346/l标准使用铜复合钢保险丝夹头，将保险丝额定值提高到60安培。

3.9.2.7 非标准类型保险丝。凡批准使用非标准类型保险丝，为每三个保险丝配有一个备用保险丝，其具体种类和等级，应在使用设备中标明位置并标示为备用。在电压小于90V时不使用氖灯型的保险丝熔断指示器。

3.9.2.8 保险丝座安装做法。保险丝座安装步骤如下:（1）使用时，熔断前指示类型应该安装在设备前面，如果设备带有抽屉或者可折面板，保险丝座应安装在前板上。

（2）需将保险丝座安装为使测试探头孔位于底部。

3.9.2.9 保险丝座。

3.9.2.9.1 关于F02、F03和 F60型保险丝。当回路电压是90V或者更高时，F02、F03和F60型保险丝所使用的保险丝座应按照MIL-F-19207标准，为FHL1OG，FHL1lG，FHL12G，FHL32W，FHL33W或者FHL35W指示类型保险丝座。当回路电压小于90V时，按照MIL-F-19207（白炽灯指示器）标准，FHL18G，FHL29G或者FHL30G型保险丝座将被使用，除了没有适当指示的场合或者它们的使用将对电路功能造成负面影响，这些情况使用FHN28WB型保险丝座。

3.9.2.9.2 关于F62保险丝。按照MIL-F-19207标准，F62保险丝使用的保险丝座为FHL14G型。

3.9.2.9.3 关于F63保险丝。按照MIL-F-19207标准，F63保险丝使用的保险丝座为FHL15G型。

3.9.2.9.4 指示器类型。将会安装所有指示器类型保险丝座，所以在任何时候设备外都可明显看到指示器。

3.9.2.9.5 无指示器类型。按照MIL-F-19207标准，F60保险丝所使用的无指示器保险丝座为FHN41WB型。

3.9.3 断路器。断路器将符合以下说明:

类 型 规 格ACB –开放式开关 高达500 V交流,355 V直流 MIL-C-17587 AQB 和 NQB –绝缘封闭开关, 高达500 V交流; 250 V直流 MIL-C-17361 ALB 和 NLB –绝缘封闭开关, 高达125 V交流; 125 V直流MIL-C-17588

3.9.4 电阻器和变阻器。电阻器将依照通过附加限制和列在可适用的设备说明书中的约束修改后的MIL-STD-199标准进行选择和使用。1/2到50瓦的电阻器和变阻器依照MIL-STD-199标准。用于调整装置升级到50瓦的操作的变阻器和可变电阻按照MIL-R-15109或者MIL-R-22标准的调节器形式。50瓦以上时，变阻器，可变电阻，固定电阻按照MIL-R-15109标准。按照部分规范，考虑了适当降低等级和周围环境温度因素之后，电阻器和变阻器的功率损耗将不超过额定值的50%。

3.9.4.1 电阻网络。电阻网络固定膜将依照MIL-R-83401标准。

3.9.5 电容器。电容器的选择和应用将按照通过附加条件、限制和列在可适用的设备说明书中的约束修改后的MIL-STD-198标准。由于无线电干扰抑制电容器，见3.3.8.包含印刷电路板的电容器将不被使用。

3.9.5.1 固定钽（固体电解质）。固定钽（固体电解质）电容器将按照MIL-C-39003标准。这些电容器用在它们的额定电压适用并且交流电压分量不超过额定直流电压的5%。所有带抽头的电容器将不能通过其抽头支撑，而应通过其他方式。

3.9.5.2 固定钽（液体电解质）。按照MIL-C-39006标准，固定钽（液体电解质）电容器需要一个紧公差不作为重要因素的大容量值，将被密封。凡实际空间限制为较小尺寸的电容器，按照MIL-C-39006/22标准应使用烧结阳极，湿电解质钽电容器。否则，不使用烧结阳极，湿电解质钽电容器。所有带抽头的电容器将不能通过其抽头支撑，而应通过其他方式。

3.9.5.3 固定瓷介（温度补偿）电容器。固定瓷介（温度补偿）电容器将依照MIL-C-20标准，使用最宽范围的电容公差，最不严格的与电路使用时相配合温度系数。这类电容器初步打算用在由于温度变化导致容量变化需要补偿的以及旁路和耦合电路中。带温度系数的小容量电容器（小于100pF）电容公差在正负六千万之一或更少，应要求批准限制使用。

3.9.5.4 固定瓷介电容器（常规用途）。固定瓷介（常规用途）电容器应按照MIL-C-39014标准，在能够容忍温度变化的场合作为旁路、滤波器和耦合电容器使用。

3.9.5.5 可变瓷介电容器。可变瓷介电容器应按照MIL-C-81标准，用在需要定期调整的电路中。

3.9.5.6 可变空气(介质)电容器（微调）。空气(介质)电容器（微调）应按照MIL-C-92标准，用在贯穿设备使用时间需要微小调整的场合。

3.9.5.7 可变空气(介质) 电容器（调谐）。可变空气(介质) 电容器两个相对的片的额定间距应不小于0.008英寸除，特定批准（见附录C，30.1.1）。在批准额定间距小于0.012英寸的场合，电容器应被防尘容器封闭。电容器应采用防腐蚀材料制作或者做防腐保护。所有电容器的盘应避免油脂、灰尘、泥污和金属屑。当安装到设备中时，所有电容器应能保证在对立板间加至少500Vrms，60赫兹（Hz）时不出故障。对于可变电容器，击穿电压应适用于所有(电容器的)动片和定片的相对位置。所有可变绝缘空气电容器的)动片应有充分支撑且与连接器低阻连接。