提高作业入井液清洁质量对策研究

2013-09-07孙玉龙郎立术鄂敬天王颖异

石油工业技术监督 2013年4期

孙玉龙郎立术鄂敬天王颖异

1.中国石化胜利油田分公司胜利采油厂（山东东营 257051）

2.中国石化胜利技术检测中心能源站（山东东营 257000）

目前，统计中国石化胜利油田分公司胜利采油厂（以下简称“采油厂”）111口动液井，其中24口井作业动液后，产能未恢复到作业前水平。而未恢复井普遍存在动液面低、液量低的特点，分析未恢复的原因，主要是入井液不清洁所致。因此，保证入井液的清洁对于提升施工质量，保护地层不受污染有着重要意义。

1 作业入井液不清洁现状分析

造成作业入井液质量不合格的主要原因有3个方面:

（1）施工车辆不清洁。作为入井液的油田净化水在出站时基本上符合标准，但由于修井工作量大，泵车、罐车施工任务繁重，不能做到专车专用，造成入井液、废液混装，施工车辆在经过收废液、防砂等施工后，车辆内残存固体颗粒、废液等，清洁处理不彻底，在试压、洗井、冲砂等工序时直接泵入井内。

（2）洗出井筒的砂、泥、垢等过滤不彻底，循环时再次进入井筒。入井液经过储液罐重力沉降作用过滤掉一部分砂、油污等杂质，但循环洗井带出井筒内的部分砂、泥、垢等会经过循环再次进入井内。

（3）清罐不彻底，造成入井液不达标。冲砂、打塞、压井等工序结束后要求对循环罐进行清理，但粘附在罐内壁上的油污及杂质不易彻底清洁，在下次作业时再次进入井内。

2 提高入井液清洁质量主要措施

针对作业入井液质量不合格问题，通过完善技术配套、强化废液回收管理制度等措施，为现场提供完善的技术检测及过滤手段，对入井液采取适时监控，逐步保证了施工入井液的清洁。

2.1 采取三级机械过滤处理

设计制作三级过滤系统，一级滤网采取细眼尼龙网，覆盖现场大罐上部，防止杂草等进入大罐。在Φ89mm管壁下侧开Φ40mm孔60个、上测开Φ20mm孔42个，再在外部包裹网眼规格为3mm×3mm的滤沙网，将该过滤装置固定储液罐中，在施工时，将水泥车的上水管线插入到过滤装置内，在水泥车上水管线处过滤，使入井液中的较大杂质不能通过一级过滤装置。二级滤网采取金属过滤网，钢筋为骨架做成桶安装在大罐内部，在罐车放水、泵车上水时过滤砂、垢等杂质。在井口与高压管线的连接处设计一种割缝过滤装置，该装置是在Φ60mm的管子上割缝，一端丝扣与由壬连接，另一端加装丝堵，将其一同装入在Φ73mm管内，在Φ73mm管子两端有由壬与水泥车连接，这样经过一级过滤的液体首先进入Φ73mm管内，由于液体的渗流作用通过割缝进入到割缝管内，完成了第二级过滤，这样就形成配套的过滤装置，将细小杂物、泵车和高压管线内部存留的杂物过滤到割缝管与Φ73mm管子的环空内。对重点井实施三级过滤，通过采用油田水过滤器，对入井液进行预处理，使之达到行业技术标准，以满足施工需要。

2.2 建立废液回收制度

针对施工现场废液回收产生的一系列问题，采油厂提出以下措施:一是建立作业现场废液定点回收制度（图1），作业施工过程中产生的废液（如打塞、封堵等产生泥浆液、洗、压井余留液、完井后储液罐清洗液等）回收和排放由生产单位负责全过程监督管理。二是为避免废液罐未清洗造成废液再度使用进而造成返工的问题，罐车在拉运泥浆、冲砂液、钻塞液、酸液后必须进行彻底清洗，达到清洁施工要求，罐车拉运来的施工液有质量问题时，必须拒绝接收。三是特种车辆施工完成后，不得在井场上清洗管线设备造成井场污染，泵车承担施工后，当天不再安排试压、洗井施工，并及时对台上泥浆泵进行清洗，保障第二天的正常施工。

2.3 建立试压车辆专用制度

挑选车况良好、罐内清洁的泵车罐车，针对油管试压工序实施专车专用:一是满足安全作业施工，节省人力；二是提高作业施工效率，节省特车资源；三是专车专用，独立施工，减少了配合和中间环节，更有利于安全环保；四是专罐专用解决试压施工中泥沙杂质入井问题，提高了作业入井液质量，保证了作业施工质量。作业废液回收专用罐车先后进行了166井次现场试验，避免了水质交叉污染问题，取得了较好的应用效果。

2.4 作业现场建立沉降过滤系统

目前冲砂时返出砂进入小罐沉淀，但部分细砂随冲砂液溢出隔离板进入循环罐，又随冲砂液循环入井。针对冲砂储液罐的缺陷，在隔离板上加工过流通道，并安装过滤网，变沉淀除砂方式为沉淀过滤除砂方式，消除细砂随冲砂液溢出隔离板进入循环罐的问题。氮气返排、喷砂射孔施工中使用高低罐，返出液经沉降过滤后，颗粒物沉淀在高罐内，过滤后的清洁井液再进入下部循环罐。

3 效果评价

通过入井液清洁治理工作的开展，以及相关设施逐步配套完善、管理制度的贯彻落实，现场入井液清洁问题逐渐得到有效解决。一是储液罐清洁问题查处井次同比下降78%，现场大罐中杂草棉纱手套等问题基本杜绝；二是未出现因洗井、冲砂、试压工序泵入杂质造成的工序返工井；三是现场废液回收及时率达到100%；四是全厂维护井未恢复影响产量与2011年同期对比下降4.95t（表1）。