大庆油田年度首口大型压裂井——英平1井告捷

2013年3月24日，随着英平1井最后一道现场作业工序——活动管柱的完成，大庆油田2013年第一口井大型压裂井压裂施工圆满完成。2013年大规模压裂井口数同比增加近4倍，标志着大庆油田外围勘探开发进入以提高水平井产能为宗旨的 “大压裂”时代。

英平1井井深1 933m，位于黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县腰新乡兴隆村西1.5km，属于松辽盆地中央拗陷区古龙凹陷英台鼻状构造北部斜坡，是2013年的第一口大型压裂井。这口井对于验证增大裂隙与储层接触面积实现对砂体体积动用设计理念及配套工艺在低渗透黑帝庙油层的可行性和实用性，探索黑帝庙油层人工裂隙垂向穿透非储层沟通油层的可行性及有效性，提高水平井产能具有重要意义。

近年来，外围油田的勘探、开发，尤其深层气井、水平井和大型探井一直是大庆油田的重头戏。2013年，大庆油田大规模压裂井由原来的69口增加到260口，主要以外围探井和开发井为主。承担主要压裂任务的大庆油田井下作业分公司压裂大队根据今年大规模压裂施工工作量的大幅增加，积极下好“四步棋”，应对大压裂的新形势。

超常规调配资源，提升施工能力。合理调配设备资源，使具备大规模施工能力的车组由过去的2套提高到4套，对超大规模井发挥集约化、一体化优势，提高机动性、灵活性和适应性，有效提升施工保障能力。

超常规组织生产，提高施工效率。突破惯性思维，由过去的保障思维方式向主动出击型方式转变。对超大规模井，打破8h工作界限，采用阵地战打法，通过科学组织，采取“人休机不停”的生产运行方式，增加驻地板房，人员倒班轮休，达到连续施工的目的。

完善配套设施，提高生产辅助能力。利用大队院内建立支撑剂添加点、将大队院内液站改造成多功能配液站等方式，减少大规模施工准备时间，进一步提高生产实效。

超前计划部署，提高运行效果。针对今年大型压裂工作量大、施工区块分散的实际，按照区块特点、工艺要求和施工能力，超前做好施工准备，全力保证今年大型压裂的顺利进行。

（小左摘自http://news.cnpc.com.cn 2013-04-01）