预熔性渣洗料技术对炼钢影响的研究

（邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂，河北 邯郸 056015）

预熔性渣洗料是将组成精炼渣的各种原料破碎后按一定比例机械混合后用化渣炉熔化成液态渣，冷却凝固机械破碎后制成。预熔性渣洗料构成成分均匀、性能稳定。在炼钢时形成渣的速度快、吸热小、环境污染小。因此，预熔型精炼渣是目前国内外冶金行业精于研究的重要方向。

1 预熔性渣洗料用途

针对铝镇静钢。代替LF精炼工艺，便于连铸快节奏配合，脱氧脱硫的同时，加入钢中迅速形成熔融液滴，大量捕捉AL2O3等夹杂物，并快速上浮，达到去除夹杂物的目的。

2 预熔性渣洗料技术原理特点

（1）渣洗料与冶炼后形成生成物12CaO.7Al2O3，具有脱氧脱硫效率高，吸附夹杂物和使之变形的能力。（2）该产品熔点低，成渣速度快，在转炉出钢时加入，可满足生产节奏和直接连铸的需要，生产节奏快。（3）具有稳定的化学活性，熔点低，与钢水接触集合融化，使脱氧脱硫反应在固-液和液-固间同时进行。

3 预熔性渣洗料渣洗料成分（见表1）

表1

4 预熔性渣洗料工艺路线

对铝镇静钢SS400、SPHC、SPHD，铁水硫<0.025%时，原工艺路线：铁水倒罐-转炉—脱氧合金化—LF造白渣—钙处理—连铸。现工艺路线：铁水倒罐-转炉—出钢渣洗、脱氧合金化—LF炉静置处理—连铸

5 预熔性渣洗料使用方法

渣洗料随合金在出钢量达到1/4时开始加入，合金加完过1分钟后再加石灰，石灰加入量见下表。随转炉终点氧的不同，渣洗料加入量约在2kg/t.s-5kg/t.s；转炉成批量约按275t计算。

6 预熔性渣洗料出钢过程控制

（1）转炉结合滑板挡渣，严格控制下渣量，禁止下渣。（2）钢水必须进行深脱氧，抱枕出钢后钢液游离氧<20ppm。（3）钢包必须保持良好的透气性，出钢过程要大气量搅拌。（4）掌握加入时机，在加入铝制品后要及时加入渣洗料，以免影响渣洗效果。（5）炉后保证静吹时间>8min。（6）铁水硫需小于0.025%，在铁水硫较高的情况下，需要进行铁水预脱硫才能进行此工艺。

表2

表3

7 预熔性渣洗料实验结论

（1）渣洗料的实验，使钢包平均温降约提高15-20℃，故转炉终点温度较正常炉次需提高20℃；以SS400为例，正常出钢温降平均约35℃，加渣洗料炉次，出钢平均温降约53℃。（2）精炼时间较未使用渣洗料炉次降低约12min。（3）LF精炼吨钢耗电量，降低约6kWh。（4）脱硫效果见表3。（5）铸坯质量：连铸反馈铸坯无异常波动。

采用预熔性渣洗料炼钢方法获得了较好的脱硫效果，满足了深脱硫的钢材指标需求，通过对渣系的成分选择，对脱硫、去气去夹杂及夹杂物的变性处理得到了精炼的指标要求。

为了研究采用预熔性渣洗料对冶金处理效果，某钢铁冶炼公司以SS400钢为研究对象，通过研究新老工艺对钢液脱硫率，显微夹杂成分及含量的变化来分析该工艺生产钢材的洁净度，对生产出更高品质的钢种提供了理论指导意义。

预熔性渣洗料的渣洗处理起到了脱氧、脱硫、去夹杂，改善钢包渣流动性等作用，满足了成品钢种的生产要求，获得了高洁净度的钢料，降低了冶炼成本;渣洗及非渣洗工艺中间包钢液内硫含量分别为0.01196%、0.00997%，与成品钢中硫含量相比较，皆低于成品钢材的内部控制含量，能满足生产需求;预熔性渣洗料处理能更好的去除钢材中的显微夹杂物，非预熔性渣洗料工艺生产的稳态坯中夹杂物含量为渣洗工艺的1.95倍;预熔性渣洗料处理可形成低熔点夹杂物，有利于去除钢材中夹杂物，提高钢水洁净度;预熔性渣洗料工艺中间包内没有铝Al2O3的夹杂物，非渣洗工艺中间包及铸坯内铝Al2O3夹杂物含量分别占总夹杂物含量的13%、8.6%，预熔性渣洗料处理能更好的去除钢中Al2O3夹杂。

[1]曾加庆，等.转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改性[J].钢铁研究学报，2005（02）.

[2]张旭升，等.新型LF炉精炼渣的研制与应用[J].鞍钢技术，2006（02）.