铝模创新：推动模板技术发展

铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。随着国内的发展，选择铝合金模板是发展的必然趋势。由于铝合金模板的种种优点，中建三局一公司北方公司在北京某综合体项目首次实践采用铝合金模板新技术，为中建三局一公司的技术领先奠定坚实基础。

铝合金模板优势明显

“铝合金模板在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，技术很成熟，我们尝试在综合体项目上应用铝合金模板，首先为了了解铝合金模板施工工艺，其次是为了熟练掌握这门新技术，并向集团内部进行推广使用做准备。”中建三局一公司北方公司领导介绍说。

据了解，建筑铝模板、建筑铝框胶合板模板，及其由此伴生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。铝合金模具有材质轻巧，施工方便，混凝土成型效果好，经济效益高、应用范围广等特点。目前市场上用的木胶合板模板、钢模板等模板体系无论是在技术，还是在用料上都有缺陷，与国家大力提倡的绿色建筑、节能减排等要求有较大差距。作为具有社会责任的国企，中建三局一公司表示，有责任率先使用新技术和新材料，在绿色建筑、节能减排的行业道路上走在前列，为整个行业的发展做出自己的贡献。

铝合金模板技术特点

据了解，铝合金模板的技术特点如下：

（1）铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

（2）混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

（3）铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，实现5天一层的施工速度。

（4）实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

（5）使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

（6）施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米。大大节约人工成本。

（7）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

（8）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

铝合金模板前景看好

中建三局一公司认为，当前我国正处于城市化快速发展过程，城镇住宅建设任务繁重，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的突击消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有明显的直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找节省劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板技术。

采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业十项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。

在北方地区，该工程率先采用铝合金模板施工，是顺应国际趋势。随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。通过该项目的首次实践，中建三局一公司自行编制了一套铝合金模板标准化施工工艺，并将铝合金模板进行定型标准化设计，方便推广到其他项目进行周转使用，提高行业的整体建筑施工水平，提高工程施工效率。