机械焊接质量的控制措施分析

唐明军

【摘 要】在机械焊接施工过程中，为了保障机械在使用过程中的安全和延长机械的使用寿命，我们要按照施工设计的要求保证焊接的质量。一旦在焊接工艺中出现焊接缺陷等问题，不仅会带来安全隐患的威胁和资源浪费，还可能会不必要的浪费财力、人力、物力。本文主要分析了机械焊接中常见的一些质量问题，并对其控制措施有针对性的提出了相关建议。

【关 键 词】质量控制；机械焊接；控制措施；安全隐患

【中图分类号】 O213.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0255-02

在现代工程生产之中和建设领域焊接结构被广泛应用，特别是在机械加工领域更是得到了普及应用。近年来，工作环境逐渐变得更加复杂，工作条件也变得越来越苛刻，化工机械、航空航天工程、钢结构、海洋构造物正向着大型化与高参数的方向发展。在这些工程领域的焊接构建一旦在工作或者是运行中出现问题，那么是极为容易造成重大事故的，惨重的损失不可避免，因此，必须要保证高精度、高质量、高准确性的焊接构件要求。由于，有迅速发展的科学技术为保障，所以在很大程度上现代焊接技术都能够保证产品的质量，但是，当前的焊接技术还是存在着一定的缺陷的，所造成的质量隐患也是比较严重的。所以，为了确保产品的使用安全与机械的运行安全，提高机械设计的相符要求，保障安全生产提高机械的使用寿命，我们必须要进一步加强控制机械焊接质量。

一、机械焊接质量问题

金属的焊接质量问题在机械焊接结构中，是主要衡量整个机械设备质量的基础，也是我们一直需要面对的一个主要难题。焊接的质量效果是衡量机械使用安全性能的主要依据，在机械制造的过程中，其直接影响着整个机械制造的质量。为了能够让产品达到设计所要求的质量指标，在管理工作中，为了进一步保证机械焊接的质量，应该严格控制生产中的每一个环节和工序，对工序质量造成影响的因素要及时进行调整。工序的质量可以说是通过工作质量来显示和衡量的，在这个过程中为了提高焊接质量，我们要以工作管理为基础，需要加强质量管理工作，以增强机械的使用寿命。

（一）人为因素

人是不可忽视的决定焊接质量的重要因素，是不可缺少的焊接工作的主体。各种不同的焊接方法在焊接工作中对于操作人员的依赖程度也不同。对于半自动焊接，沿着焊接接头位置电弧进行移动，移动的合理要求是要靠操作人员来确保和掌握的。对于自动焊接来说，也同样离不开操作人员的合理操作，调整焊接工艺参数更是不能少了操作人员。

（二）夹渣现象

所谓的夹渣就是有熔渣在焊接完毕后留在焊缝中。夹渣会造成焊缝的强度和致密度降低，夹渣的形状一般都比较复杂，有线状、颗粒状、长条状等多种形式。如果在深沟位置或者是焊道的形状发生了变化，是很容易出现夹渣的，此外，夹渣大多都发生在煤层焊道之间的焊口边缘或者是过度位置。如果同时采用立焊、仰焊、横焊，那么混入的夹渣则会比平时更多，在焊接金属的凝固过程中，很可能会出现微裂纹或孔洞现象。此外，如果抛后工件的存放时间如果过长，那么就很可能会出现二次氧化现象，会影响喷涂效果。

（三）工序质量

在生产加工过程中工序质量以管理工作为衡量的基础标准，是指在焊接作业中对产品质量和加工工序质量的保证程度。产品的质量可以说是通过工序质量为基础制造和加工的，所以，在焊接中生产高质量产品的主要手段就是做好优良的加工工序。焊接产品的质量也是专业技术检验人员通过技术参数的检查和检验来衡量的，不只是在完成全部装备和加工工作以后才发现和实现的。因此，工序可以说是保证机械焊机质量的基础，是整个机械焊接质量的基本环节。

（四）接缝

（1）硫元素引起的裂缝

在母材中碳与硫的偏析很大或含量过高等，都很容易有裂缝产生。

（2）刚性裂缝

这种裂缝的产生原因是焊接的应力作用，指通身的纵裂缝，焊接时的电流过大，或者焊机的结构部件刚性过大，都会造成过大的焊接应力。

（3）隙裂缝

是由于被焊接金属迅速冷却而发生的脆化现象，指在金属内部所产生的细微裂缝，降低被焊金属的冷却速度，可以避免这种问题的发生，此外，在条件允许的情况下，对被焊结构可以进行预热。

二、机械焊接质量的相关控制措施

（一）工艺过程控制

在焊接过程中要有一套包括焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊后热处理、焊接方法、工艺参数、焊接材料、焊接顺序等技术规定。要想获得优质的机械工艺过程就必须得以保证，在焊接的过程中，应选择碱性的焊条，要严格控制工艺参数，预热的温度要控制好（如果裂纹倾向比较大，温度可控制在250-400℃之间，45、35钢的温度范围一般在：150-250℃之间），此外还要控制好破口的形式。焊接工艺的焊接接头是否满足性能指标，可通过焊接工艺试验来进行验证。

（二）焊接设备控制

电焊机是机械焊接过程中的主要设备，整个焊接施工如果缺少焊接那么就无法进行。焊接施工时的电流电焊机都能够准确的进行显示，焊接质量好坏的关键就是是否能控制好电流的强弱。而控制电焊机的关键，就是控制电流的显示，切不可超标或者偏差，电焊机的电压、电流显示装置，必须要经过鉴定后方可投入使用。

（三）环境控制

施工环境需要加强控制，对焊接质量机械焊接的环境也够造成直接影响。焊接的质量与空气湿度之间的关系极为密切，焊接施工的湿度一般应该控制在百分之九十以下，水是氢气的主要来源，如果有水分进入熔池，那么就会出现氢气孔。对焊接热循环空气的温度有着直接的影响，如果温度过低，会改变金属表面组织，造成金属过快冷却，不利于焊接接头，一般焊接施工的温度应该控制在20℃以上。在雨雪季节为了保证焊接质量，必须要采取一定的防护措施，不可露天或在野外实行作业。

（四）焊工资格控制

焊接工人在控制焊接质量过程中的作用是非常关键的，在焊接施工中可以说焊接工人的施工质量就是焊接的施工质量。焊工的技术水平高低将对机械焊接的质量造成最为直接的影响。所以，为了确保机械的焊接质量，保证达到机械的设计标准，参与施工的焊接工人必须要具有相应的操作证，必须懂得焊接的安全技术操作规范，必须能够熟练准确地进行焊接工作。

（五）焊接材料控制

要想焊出高质量的接头，在焊接的过程中，焊剂、焊丝、焊接的辅助等，都必须要符合相关的质量标准，焊接材料的选择必须要进行严格的控制，此外，材料的标注、标识等要清晰可辨，焊接材料的说明文件等要全面有效。

（六）裂缝焊接控制

在金属焊接致脆、应力等因素的多种作用下，局部焊接接头的金属原子被破坏，出现缝隙形成新界面。这是在机械焊接构建中最危险、最容易出现的缺陷，这种裂缝缺口尖锐。长宽比大，机械结构的破坏一般都是从裂缝开始，因此在焊接过程中我们就需要对裂缝问题进行控制。在完成焊接后一旦发现有裂缝出现，那么必须及时采取措施进行修补或清除。主要控制措施有：

（1）减少焊接应力，严格执行焊接程序。

（2）尽量使用多层、小电流、多道焊方式，减缓冷却速度，严格控制焊接参数，提高焊接的形状参数，以防治焊缝的中间出现裂纹。

总结：随着各行业机械化的快速发展，机械焊接显得越来越重要，而机械焊接技术的要求，由于机械精密程度和材质的不同也变得越来越复杂。要想进一步提高质量，我们必须要加强对施工人员的职业道德素质和技术素质的培养，要加强焊接工艺等方面的控制，这样我们才能更好的保证机械和产品的使用寿命与质量。

参考文献

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