氨法脱硫硫酸铵回收工艺探究

2013-09-01郭东岳赵作明华聚能源公司东滩矿电厂

节能与环保 2013年11期

关键词：循环泵硫酸铵离心机

文 / 郭东岳赵作明华聚能源公司东滩矿电厂

东滩矿电厂以煤泥为燃料，是集发电、供热为一体的资源综合利用电厂。该电厂采用氨法脱硫技术，其中硫酸铵回收采用“三效蒸发器-离心机-干燥床”工艺流程。该硫酸铵回收工艺可减少对脱硫工艺环节依赖，同时还可利用电厂较多的蒸汽资源，具有节能的特点。

1 现状

按照原设计，其工艺流程如图1所示。

图1

35%～40%硫酸铵溶液经进料泵进入三效蒸发器的三效分离器，溶液经三效循环泵在三效分离器、三效蒸发器内循环浓缩，同时三效循环泵出口支路进入一效循环泵进口；溶液在一效分离器加热器、二效分离器加热器进行如三效分离器加热器的循环；在二效循环泵的出口有一支路进入稠厚器，经三效蒸汽器浓缩至70%左右溶液在稠厚器进一步结晶，进入离心机进行固液分离，固体晶体经干燥床干燥，成为合格成品，分离后的液体进入缓冲罐，通过阀门调节进入三效蒸发器溶液的量。

2 存在问题

在运行过程中，发现以下问题：

（1）二效循环泵至稠厚器的管路易堵塞。分析其原因，二效分离器的溶液经过三效加热器、一效加热器的浓缩达到了最高值，溶液为含有大量晶体的固液混合物。进入稠厚器的管路DN32，二效加热器与二效分离器循环管路为DN100；当DN32管路流速减缓时，压头逐步转移至DN100管路，造成DN32管路堵塞。

（2）三效蒸发器随着运行时间延长液位越来越高，效率降低。经二效循环泵进入稠厚器的溶液，一部分经离心机进行固液分离，另一部分经稠厚器溢流管回至缓冲罐；经离心机分离后的溶液再次进入缓冲罐。通过调节缓冲罐进入二效分离器的阀门，调节进入二效分离器的量。随着运行时间的延长，进入缓冲罐的量越来越多，而三效蒸发器二效分离器的蒸发量一定，加之一效分离器补充，造成缓冲罐进入二效分离器的量有限；同时由于离心机分离能力条件有限，也造成分离器的液位降低缓慢。当运行一定时候后，必须打开排污阀进行降低液位。在系统蒸发量一定的情况下，系统液位升高后，溶液浓缩速度减缓，造成出料量减少或不出料，降低了三效蒸发器效率。

3 解决方案

（1）安装出料泵。在二效分离器处安装出料泵。出料泵可保持持续的压头，保持管道内溶液在恒压的情况下流动，可在一定程度上避免管道的堵塞。

（2）三效蒸发器物料流程再造。安装缓冲罐至三效分离器管路。一方面，可将缓冲罐的溶液排放至三效分离器，减缓二效分离器的压力；另一方面，缓冲罐的溶液比重较高，甚至还有少量的晶体颗粒，缓冲罐的溶液进入三效分离器可提供分离器内的浓度，通过调整，加快三效蒸发器整个系统内的流速，可比避免溶液在单一分离器内长时间浓缩，形成结晶，造成分离器堵塞。同时，解决三效蒸发器排污问题，杜绝了二次污染。