桂西某住宅楼混凝土施工技术

（广西融达建设工程有限公司，广西 南宁 533000）

1 混凝土浇筑

混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙、梁板、楼梯、围护结构等。

（1）垫层：每个施工段均一次浇筑，由北向南浇筑。

（2）底板：基础底板厚度为 950mm。（具体详见大体积混凝土施工方案）

钢筋模板预埋件等专业的隐预检合格后，才可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑布料整体上从一端向另一端推进，局部则由一端（跨）开始用赶浆法向前进行。

混凝土浇筑应分层进行，使混凝土高度均匀上升，每层厚度不得大于振捣棒作用的1.25倍，且不超过400mm。本工程底板过厚，故可分两层进行浇筑；浇筑时应设专职混凝土工长，统一负责指挥下料，随时用尺量，其虚铺厚度应略大于分层厚度。

浇筑混凝土是应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层混凝土凝结之前，将第二层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板边部位要注意振实。

振捣时应采用斜向振捣法，振捣棒与水平角度约为 60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。

混凝土振捣是不得触动钢筋预埋件及插筋等，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土浇筑完毕后，在初凝前用木抹子进行第二次抹压，防止混凝土产生裂纹。

混凝土抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。

（3）柱：柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。

柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以50mm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不宜大于 400mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，出上层真道外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合的方法控制。

浇筑混凝土柱子时，混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

（4）墙体：墙体浇筑混凝土前，应先浇筑30mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇筑随铺。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在 450mm,（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土时要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体垂直施工缝，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石及切割并剔去浮浆，下段浇筑混凝土墙体是对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

墙体混凝土浇筑高度应高出量低或板底标高30～40mm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底网上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆。

门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下口是否充实，并防止门窗模板位移。

2 梁、板混凝土浇筑

梁板混凝土浇筑前应搭设马道，以免操作人员踩踏钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。

施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。

顶板混凝土在离开施工缝500m处初开始浇筑。

当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。

（1）楼面混凝土标高控制：再浇筑墙体混凝土时，预埋好>14mm钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，需高出楼板50mm，在墙体交角处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙间部位间距2.5m，（每段墙体不少于3点）浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用14mm钢筋头出墙体钢筋50mm与预埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。

浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头的位置用 4m刮杠赶，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线150mm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子模压三遍后用木抹子搓成麻面。

（2）楼梯混凝土浇筑：钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部、梁窝接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在 120～140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

由于两条采用清水踏步，因此要求楼梯踏步分次压光，一次成活。

浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。

（3）混凝土振捣方法：铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。

用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50mm，振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

梁端、暗柱采用30振捣棒，振道间距不超过300mm。

垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。

（4）施工缝的留置和处理：底板于外墙水平施工缝的留置和处理：底板与外墙水平施工缝留在导墙上方30mm处，作平口加止水钢板300*3，外低内高。混凝土终凝后立即处理，剔除30mm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要及时检查剔除部位，如果剔至30mm仍有>20mm气泡或松散石子，则须继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。

底板与内墙水平施工缝的留置和处理：底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺30mm砂浆。

地下墙体施工缝：施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用多层板封挡，外墙设钢板止水带。

水平施工缝采用平口的接缝型式，外墙用30*3mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。

墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇筑至顶板底面以上30～40mm，再进行剔凿），第二次留在顶板顶面。

3 地上墙体施工缝

垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用多层板封挡。

水平施工缝外墙一次留设，采用外高内低斜口缝，斜口缝高低差为20mm，外侧高度保证剔除掉软弱层25mm后比顶板下皮高20mm。内墙采用平口的接缝方式，分两次留设，留设位置同地下墙体。

因本工程楼梯为剪刀楼梯，施工缝留在休息平台跨中1/3的范围内。在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于顶板钢筋。

顶板施工缝：顶板施工缝留设与板跨中1/3范围内，采用覆膜多层板模板体系施工，进行下道施工时剔出成型混凝土骨料。

（1）混凝土养护：基础底板及各层顶板采用浇水养护，地下室墙体刷养硬灵，地上墙体喷水养护。

当墙体模板拆完后墙体混凝土应立即浇水内外养护。

楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于 7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

（2）混凝土试块制作留置：地上部分混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于 100）制作一组抗压试块，试件尺寸100×100×100mm，一组三块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。

（3）抗渗混凝土：地下室每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组。底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做两组抗渗试块(其中标养一组、同条件试块一组)。抗压试块同普通混凝土。

同条件试块的组数：每段楼板留拆模同条件试块二组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。