可扭转的车偏心夹具
2013-08-24中国重汽集团大同齿轮有限公司山西037305赵立志
中国重汽集团大同齿轮有限公司 (山西 037305)赵立志
我公司在出口产品加工中,需要加工如图1所示的偏心轴零件,如何利用现有的设备加工高精度、高效率的、符合图样要求的产品,成为一个需要认真思考的问题。
图1 工件
1.加工方法
针对图1所示工件,传统的加工方法有:
(1)单动卡盘装夹找正。用软爪直接装夹,找正后进行加工。
(2)花盘上进行装夹找正。可直接装夹找正,装夹时注意一定要用平衡块平衡,并须仔细找正。
(3)自定心卡盘上装夹找正。在一个卡爪和工件间垫上一定尺寸(经过计算的尺寸)的垫块,以形成偏心,装夹找正后进行加工。
以上三种加工方法对工人的操作技能要求较高,劳动强度较大,生产效率低且产生废品较多。它们只能适应一些要求精度不高的单件小批量生产。
(4)用专用夹具装夹。在加工图1所示的偏心轴时,因其偏心距公差要求较严,φ60mm与φ40mm的两个外圆需在一次装夹中加工完成。若按常规加工方法难以保证零件的加工精度,为此我们设计了如图2所示的可扭转车偏心夹具,较好地解决了这一问题。此夹具经过计算和在动平衡仪上试验,不平衡量很小,不会影响加工质量,可以忽略不计。
图2 可扭转车偏心夹具
2.夹具的结构原理
可扭转车偏心夹具是在卡盘座1与自定心卡盘5之间增加了法兰盘2和转盘4,其中法兰盘2与卡盘座1,转盘4与自定心卡盘5之间分别用内六角圆柱头螺钉紧固成一体。转盘4上开有3个弧形槽,可通过3个螺钉与法兰盘2相连,因3个弧形槽圆弧的圆心为圆柱销7的轴心,当卸下削边销8时,转盘4可绕圆柱销7相对法兰盘2转过一个角度α。当α=0时,自定心卡盘中心O1与车床主轴回转中心O重合,为车φ60mm外圆的位置,此时,削边销8应插在图2所示孔1内;当α≠0时,自定心卡盘中心O1偏离车床主轴回转中心O,形成偏心e=OO1,此时车偏心位置,削边销应插在孔2内。同时削边销设计了弹簧顶钢球装置,避免在工作时由于离心力产生轴向移动。
3.注意事项
(1)因定位销的定位精度直接影响到偏心距e的大小,因此对定位销孔的制作工艺要求较严格,这是夹具的关键之处,通常6个销孔需在自身车转盘4上的卡盘止口之前加工完成。法兰盘2和转盘4的定位销孔均以内孔和端面为基准,使其位置度控制在0.01mm以内,法兰盘2和转盘4的内孔和外圆的同轴度为0.005mm,并与端面的垂直度为0.01mm。
(2)配磨衬套,衬套与法兰盘2和转盘4为过盈配合,过盈量0.005~0.01mm, 衬套内孔尺寸的一致性为0.002mm。
(3)配磨圆柱销7和削边销8时,间隙控制在0.005~0.01mm。
(4)在安装法兰盘2和转盘4时须与主轴回转中心找正到0.01mm以内。车转盘止口时,应插上圆柱销7和削边销8,然后拧紧螺栓,车削,尺寸控制在比自定心卡盘止口小0.01mm。
(5)在安装削边销8时,应注意使其削边方向垂直于连心线。
(6)法兰盘2和转盘4销子底孔坐标尺寸的确定如图3所示。
图3 坐标尺寸的示意图
转盘孔坐标尺寸的确定:
由于转盘上的3个孔均布,△ABC为等边三角形,在xOy的直角坐标系中A点坐标为:
B点坐标为:xB=0,yB=-r
C点坐标为:xC= -xA,yC=xC
若A、B、C三孔分布圆尺寸为φ310mm,则r=155mm。
A、B、C三点坐标分别为:(134.24 ,77.5)、(134.24,77.5)、(0,155)。
法兰盘孔2的坐标尺寸的确定:
由于法兰盘孔B和转盘的B孔为相同位置,而在正车位置时,法兰盘孔1(A孔)和转盘孔A重合,故法兰盘孔B、A的坐标和转盘上孔B、A的坐标尺寸相同。
在△BOC′中,由于BC′是由BC沿B点旋转而成,故
4.分析夹具的定位误差
此夹具采用一面两销定位,采用一个圆柱销和一个削边销及平面定位,存在定位基准位移误差和转角误差。
(1)定位基准位移误差的分析:由于定位销和衬套配磨而成,它们不存在孔与销的公差,测量误差控制在±0.001mm,只存在最大及最小间隙,工件φ60mm和φ40mm定位衬套内孔尺寸一致性为0.002mm,可以忽略不计。经过计算
转角误差很小,可以忽略不计。
因此工件的偏心距误差在0.009mm<0.04/3=0.013 33mm。一般的制造误差为工件相应尺寸公差的1/3~1/5,使用夹具时,对夹具装夹加工首件进行严格检验,在加工过程中严格控制,此复位偏心夹具加工图1所示偏心轴时,偏心距误差100%在0.02mm以内。