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滑模在煤矿斜井施工中的应用

2013-08-21刘义宽左慕华

山西建筑 2013年3期
关键词:外模斜井井筒

刘义宽 左慕华

(大同煤矿集团基本建设管理中心,山西 大同 037003)

1 概况

同煤集团北辛窑矿设计年产煤800万t,矿井采用斜井开拓。初期开凿有主斜井、副斜井、回风斜井3个井筒。

主斜井井口标高1 298 m。设计为直墙半圆拱形断面,净宽5.4 m,净高4.1 m,净断面19.0 m2,井筒倾角 -20°,斜长751.418 m,装备带宽1.8 m的钢绳芯带式输送机,担负矿井煤炭提升任务兼进风任务。井筒铺设600 mm轨距的轨道用于下放水泵等设备。井筒内安装架空乘人器,用于井筒检修及零散人员上下井。井筒敷设动力电缆、消防洒水管、排水管及通讯信号电缆。其中,井筒表土段设计长度116 m(实际长度128 m,其中明槽55.5 m,暗槽72.5 m),钢筋混凝土支护(500 mm)。

2 施工方案

主斜井表土段施工采用明槽大开挖;暗槽挖掘机挖掘,金属拱形支架临时支护;滑动台式组合模板砌碹。

3 施工准备

本文仅就使用滑动台式组合模板进行砌碹施工作一说明。

1)滑动台式组合模板长 7.5 m、宽5.2 m ~5.6 m、高3.5 m ~4.5 m,由模板、支架钢梁、4个移动用的铁轮及调整高度、宽度的液压装置等部件组装而成(高度与宽度可用台模自带液压装置调整)。2)滑模在井口组装好以后,移动使用2台稳车(稳车型号为JZ-10/600、功率为22 kW),用5分钢丝绳拉住滑模沿临时铺设的轨道缓慢上升或下降(滑模下部安装有4个铁轮)。3)2台稳车安装在井口外32 m处的井筒提升线两侧,绞车基座用C20混凝土浇筑,规格为2 m×3 m×1.2 m。4)挖地槽砌基础,按中、腰线尺寸确定边墙基础进行地槽开挖,并砌基础片石,基础要平、真、稳,并灰缝饱满。

4 明槽砌碹施工

4.1 施工流程

1)支台模:首先用稳车将组装好的台模沿预先铺好的道轨(轨距4.4 m,沿井筒中线铺设)下放或提拉至准备进行砌碹施工的地点,按技术人员给定的中、腰线,调整好台模的高度、中线至两帮的距离及坡度,确认达到设计要求后再对其下部、左右帮模板进行支撑加固,确保其稳定性。2)钢筋制作:钢筋制作与支台模同时进行。在场上钢筋制作加工工地提前将钢筋按图纸设计要求制作好。制作好的钢筋要满足一模浇筑所用钢筋。3)各种预留孔、预留洞要按图纸要求做好模型,在安装钢筋时一并按图纸尺寸预先留设:每40 m一个躲避硐(左帮),6 m一对A梁窝(左、右帮),78 m一对B梁窝(左、右帮)。4)安装钢筋:台模固定好后即开始进行钢筋安装,钢筋下料制作半径、长度、钩子尺寸一律按图纸要求下料制作。5)支外模:钢筋安装完毕开始支设外模,外模模板使用土建钢模,用提前制作的钢筋模板箍固定,模板箍每300 mm一架;支外模时模板与模板箍相互绑紧,模板箍要与绑扎好的外层钢筋焊接牢固,以防浇筑时跑模,在浇筑完混凝土拆模时再将其用氧焊割除;如有不合格的模箍、模板要进行调整焊接后方可使用。模板箍制作方法:单架模板箍用4根18号钢筋按正方形排列、中间用钢筋焊接固定(4根钢筋间间距都为150 mm),并按设计井筒浇筑混凝土的外圈规格尺寸焊接制作(附模板、模板箍支设制作图)。6)外模支好后最后支设堵头模板,堵头模板也使用土建钢模或木板,用钢筋、铁丝绑扎固定。7)混凝土浇筑:在外模确认支好后,方可进行浇筑,混凝土浇筑顺序为先两帮后顶部,每浇筑50 cm厚度用振动棒振动一次,逐步完成浇筑(见图1)。8)拆模:待混凝土凝固够12 h后,按从上到下顺序逐步拆去外模,混凝土凝固够24 h后再慢慢收缩台模,用绞车钢丝绳将其拉出,进行下一循环。9)混凝土养护:混凝土浇筑24 h拆模后开始洒水养护,每天不少于3次,连续14 d,要设专人负责。

图1 模板、模板箍支设图

4.2 施工措施

1)砌碹浇筑使用混凝土标号为C30,一次浇筑长度为7.3 m。为确保井筒无淋水现象,混凝土中添加BR-3型防水剂,为水泥用量的10%,抗渗等级不少于S8。2)明槽砌碹从下面开始,向上一碹挨一碹紧接进行,每碹长度不超7.3 m,两碹搭接长度不少于0.2 m。3)浇筑完后24 h即可移动滑模进行下一碹浇筑。4)两碹搭接处要搭接严密,缝隙不可过大,搭接长度不应小于20 cm;台模稳好后,由技术人员按设计要求测出台模净高、中线至帮距离、坡度,测得数据与设计不相符应对台模进行调整,直到确认无误方可进行下一步作业。5)台模支好后要对其下部、左右帮模板进行支撑加固,确保其稳定性。

5 暗槽施工

5.1 掘进

明槽转入暗槽后,掘进采用挖掘机辅助人工挖掘,金属拱形支架临时支护(29 U型钢制作),棚距1 m左右,段长控制在7.5 m。

5.2 暗槽砌碹

1)模板架设:碹模使用台车伸缩组合钢模板。架设碹模前先对支模处片石底板按照设计标高及坡度进行挂线取平。安装模板时采用台模绞车提拉稳装,内模横纵向均使用顶丝顶牢,防止模板下沉及回缩。2)钢筋绑接:钢筋环筋纵筋均采用φ20螺纹钢,间排距均为300 mm。联系筋采用φ8圆钢,间距600 mm。3)混凝土的拌制及输送:砌碹混凝土等级不低于C30,铺底混凝土等级不低于C20,混凝土中加入BR-3型防水剂,为水泥用量的10%,抗渗等级不低于S8。可使用符合设计要求及规范的商用混凝土,混凝土采用混凝土专用罐车运输。4)混凝土浇筑:采用泵送方式浇筑,混凝土浇筑应分层对称进行,每层浇筑厚度不超过300 mm,浇筑混凝土应连续进行,间歇时间不得超过2 h,超过2 h时,采取措施进行处理,采用振捣器捣固混凝土,捣固工作设专人分片负责,振捣棒插入下层混凝土中50 mm~100 mm,每次移动距离350 mm,振捣混凝土表面出浆,无气泡上浮为止。

6 结论与效果

主斜井表土段明槽、暗槽砌碹采用滑动台式组合模板进行砌碹施工,减少了工序转换频率,提高了作业效率,加快了施工进度(两天可进行一模浇筑,进度7.3 m),缩短了工期。巷道整体性好,混凝土接槎少,表面观感质量好,接槎部位顶部充填密实,有效的保证巷道浇筑质量。减少了人工投入(每班只用10人即可操作),提高了经济效益。

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