浅谈制冷生产实训中的节能减排

2013-08-16植兆衍

职业教育研究 2013年4期

植兆衍

（佛山市三水区工业中等专业学校广东佛山 528100）

节能减排行动的背景

改革开放以来，我国经济快速发展，取得了喜人的成果，但同时付出了环境和资源的代价。经济的发展对能源的需求大幅度增加，水、电、油、煤、气等能源先后出现供需矛盾紧张的状况，高能耗已成为我国经济发展的瓶颈，高污染已严重地影响到人民生活水平的提高。我国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间必须加快推进资源节约和环境保护，着力推进节能减排，推动绿色低碳发展，建设资源节约型社会。同时，国家发展改革委员会等有关部门下发了节能减排全民实施方案，进一步动员全社会积极参与节能减排工作。这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快地发展。另外，进一步加强节能减排工作，减少温室气体排放，也是应对全球气候变暖的迫切需要。

众所周知，节能减排指的是减少能源浪费和降低废气污水排放。早在2007年9月，教育部就已在教育系统内下发了开展“节能减排学校行动”的通知。“节能减排学校行动”是“节能减排全民行动”的重要组成部分，要求各级各类学校制定并全面采取节能减排措施，建设节约型学校。

生产实训的消耗与排放

生产实训在职业教育中扮演着重要角色，而生产实训一向有着“高消耗，低产出”的“称誉”，生产实训的损耗在学校消耗中占有相当大的比重，主要包括以下几个方面：（1）实训材料的损耗，这是整个生产实训损耗的主要部分。例如，电工实训中的导线、焊锡，钳工实训中的钢铁、锯片，焊工实训中的焊条；机械加工实训中的毛坯铝、钢材，制冷实训中的铜管，纺织实训中的纺织材料等等。（2）能源的损耗，这也占据了生产实训损耗的相当比例。例如，机电类、机械加工类、计算机类等专业的实训都称得上是“用电大户”；制冷实训则会消耗乙炔、氧气、氮气等气体。（3）设备的损耗。各学校对实训设备使用的情况不同，设备的损耗周期也有所不同。

此外，还要注意到生产实训中的排放问题。比如，在制冷实训过程中会排放出破坏环境的气体，有的制冷剂还可以分解臭氧层，让有害的太空射线直接到达地球表面，一定程度上降低人类免疫反应系统性能，增加皮肤癌、眼白内障发病率。因此，对于建设节约型学校而言，在生产实训中切实做好节能减排工作是“重头戏”。

制冷生产实训如何节能减排

结合本校实际，以制冷生产实训为例，如何做好节能减排呢。

（一）宣传教育，强化意识

配合学校开展以节能减排为内容的主题教育活动，引导学生树立节能环保观念，学习和寻找节能的窍门和方法，养成节约型生活方式。要把节能减排知识纳入到实训教学内容中来，教育学生节约每一张纸、每一度电、每一根导线、每一根铜管、每一根焊条、每一个打火机、每一块电池……养成节约能源材料、爱护工具设备的习惯。

同时，实行教科书循环使用制度。让学生通过借阅形式使用实训教材，这批学生用完给下一批学生继续使用，一套教材往往可以供好几届学生使用，既能大大节约教学成本，又有利于学生养成爱护公物的好习惯。

以上措施，为制冷实训营造了节约的氛围，强化了学生的节能降耗意识。

（二）模块管理，节能降耗

由于制冷实训是按模块方式进行的，所以我们就以几个主要模块为例，简单介绍一下本校制冷实训在节能降耗方面所做的工作。

图1 管加工考核工件示意图

管加工实训模块管加工是制冷维修中最基本的技能，包括扩制喇叭口和杯形口、焊接等。通过训练，要求学生能自己制作出一个符合条件的工件，如图1所示。具体考核内容：将一根长200mmΦ6mm的紫铜管用割刀割断为等长度的二根，一根扩喇叭口，另一根扩杯形口，在有喇叭口的铜管套上螺母后，利用杯形口将两根铜管焊牢，并把铜管末端封口、焊牢，最后将螺母与双接头连接好，准备加压试漏。管加工是制冷实训中铜管消耗量最大的模块。学生在管加工训练中要反复练训，要不断地使用铜管。所以，管加工是制冷实训节能降耗的关键环节。于是，我们制定了如下的管理措施：（1）实行领用登记和定期检查制度。在实训过程中，学生自己领用铜管，在相应表格上登记，并定期检查加工数量。这样就保证了学生所领的铜管都是用来训练管加工技能，而不是用作其他用途。实践证明，实行领用登记和定期检查制度后，大大减少了铜管的非训练消耗。同时，这样可以比较准确地统计每学期铜管的消耗量，有利于制定铜管材料补充计划。铜管焊接时要用打火机。打火机虽然便宜，但也要实行领用登记、用后归还的制度，并禁止学生擅自使用自己带来的打火机。一方面，是为了培养学生爱护公物的习惯；另一方面，是防止学生在焊接时乱用打火机，造成安全事故。（2）充分利用剩余材料。学生在焊接训练时会产生大量一寸左右长度的剩余焊条，如果丢掉会造成很大浪费。于是，我们要求学生把这些剩余焊条一根根地焊接起来，当作新焊条重新使用，真正做到物尽其用。（3）零件材料的回收再利用。每个工件上都装有双接头，主要用作加压试漏的接口。有些双接头在试漏之后还基本保持完好，没有明显缺损，我们对其回收再利用。如果把工件的喇叭口和封口部分割掉，剩下的铜管还是比较直的，回收后还可用来制作电冰箱模型的回气管道。如图2所示。

图2 零件材料的回收示意图

电冰箱模型制作实训模块电冰箱模型制作是制冷维修基本技能的综合运用，要求学生把电冰箱制冷系统的几个部件连接起来，并在毛细管出入口处加上两个双接头，如图3所示。我们采取的节约措施有：（1）尽量使用旧管。对于如图3所示较直的管道，可使用从管加工模块中回收的旧铜管，这部分管道长约1米。也就是说，制作一台电冰箱模型可节省1米新铜管，每批实训学生要制作大约30台电冰箱模型，所以，一批次的学生实训可节省30米新铜管。（2）新管限定长度发放。对每台电冰箱模型均限定长度发放新铜管，新铜管主要用于双接头接驳处以及弯角部分，这是因为双接头接驳处要加工喇叭口，而弯角部分需要用延展性好的新管来加工。（3）双接头视破损情况回收再利用。一般而言，双接头出现如下情况的均不可回收再用：两个圆锥面有凹陷现象；扳手卡接处已磨损变圆，截面不再是正六边形。

图3 电冰箱模型制作示意图

间冷电冰箱控制电路实训模块间冷电冰箱控制电路的实训步骤是：先让学生在接线板上连接电路至熟练，再在电冰箱中加以实践。该模块采用的导线较多，我们采用了以下办法：（1）对导线的领用实行登记，导线尽量重复使用。尤其是在接线板上模拟接线时，可采用旧导线，甚至是接驳起来的旧导线。（2）延长元件引线，以减少损坏。我们要求学生把电路元件线接驳延长，目的是降低元件损坏的几率。

分体式空调器装拆实训模块分体式空调器由室内机组和室外机组两部分组成。在实训时，学生利用铜管把室内机组和室外机组连接起来，试漏后，开机运行调试，之后把机组拆开再重新安装，如此反复训练。所以，分体式空调器的装拆需要消耗大量φ6与φ10铜管。在实际操作中，我们采取了以下措施：（1）对φ10连接管进行转接。我们对连接管进行适当改进，通过不同管径铜管之间的转接，让两条连接管都使用最廉价的φ6管，也就是用φ6铜管代替φ10铜管，如图4所示。我们可以算一下，每条连接管长约1.5米，每个学生练训2～3次，对于50人的班级而言，可以节省约150米的φ10铜管。（2）利用双接头转移易损坏点。过多次数的装拆使得室外机组的二、三通阀很易损坏，我们利用双接头巧妙地把易损坏点转移，若要维修，只需更换双接头，如图5所示。双接头的成本约为二通阀、三通阀的十分之一.所以，这样就减少了维修次数，降低了维修成本，实现了节约的目标。

图4 用φ6铜管代替φ10铜管操作示意图

图5 室外机组管路对接示意图

（三）回收再利用，减少排放

制冷行业中的某些制冷剂对臭氧层有破坏作用，会加重温室效应，使全球变暖。例如，R12等含有氯原子的氟利昂类制冷剂能分解臭氧层，国际环保组织早就提出禁用R12，欧、美、日等国家已采用新型制冷剂来替代R12。保护环境，人人有责，我们身为制冷专业工作者，当然不能袖手旁观。因此，我们正以实际行动进行节能和减排：（1）在抽真空充注制冷剂的模块训练中，要求学生只做动作，不开阀门，实现R12的零排放。（2）对制冷剂进行回收再利用。我们安装了制冷剂回收装置，该装置可回收R12并再充注，如图6所示。