“油管刺洗——过规一体化装置”的研制与应用

董殿泽 张 安 郭 胜 代俊伟 韩国勇 李由杰

（河南省濮阳市中原油田采油五厂 六区，河南 濮阳 457001）

1 成果研究背景

油田在开采过程中， 随着温度、 压力的降低和气体的析出，出现所谓的结蜡现象。 结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。 在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。 蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。 油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等。 目前油管清蜡在现场用锅炉车的刺枪刺洗，用常规的刺枪刺洗一根油管通常需要10-20 分钟，而结蜡严重的油管则需要30 分钟以上，大大延长了作业占产的时间。

2 成果技术原理及操作工艺

原油由油层通过油管采到地面的过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现油管内壁结蜡，结蜡会堵塞油管，造成油井产量降低，通常在作业井施工现场，大多数油管存在结蜡现象，而目前油管清蜡只有两种方式，一是用车辆托运到油管站高温清洗；二是在现场用锅炉车的刺枪刺洗，一般情况下采用现场刺洗的方式， 用常规的刺枪刺洗一根油管通常需要10-20 分钟，而结蜡严重的油管则需要30 分钟以上，大大延长了作业占产的时间。 针对以上问题，我们分析了现场油管刺枪存在的缺陷和不足，一是刺枪刺洗有效距离短，一般2-3 米；二是刺洗的范围及角度单一；由此我们从刺洗有效距离和角度为切入点，研制出了“油管刺洗—过规一体化装置”。

“油管刺洗—过规一体化装置”长1.5 米，主要由三部分构成：一根普通空心柱塞、∮58-59mm 刮蜡片一个、标准油管规组成， 在加工时在空心柱塞的每10-20cm 不同角度钻6-8 个2mm 的蒸汽孔，使用时由常规刺枪的一个孔一个方向喷射改为多孔立体喷射。在柱塞的尾部加装一副∮58-59mm 刮蜡片和一个φ59 的油管规，现场使用时“油管刺洗—过规一体化装置”的前端与抽油杆丝扣连接，尾端与锅炉的蒸汽管连接，接好后蒸汽从柱塞通体的几十个蒸汽孔刺洗到油管内壁，借助抽油杆的拉动、刮蜡片的刮削及油管规的通过，将油管内壁的蜡及垢快速的清洗干净，达到内壁清洁、过规畅通的效果，从而延长了油井维护过程中的清蜡周期及减少费用的发生。

3 成果特点和解决主要问题

3.1 “油管刺洗—过规一体化装置”由常规刺枪的一个孔一个方向喷射改为目前的空心柱塞多孔立体喷射，热效率成倍提高，刺洗时间缩短一倍以上，油管内壁清洁效果明显提高。

3.2 “油管刺洗—过规一体化装置”由原来在油管一端固定喷射改为从油管一端向另一端通体喷射，有效解决了结蜡严重油管刺洗难度大的问题。

3.3 “油管刺洗—过规一体化装置”的设计有巧妙之处，一是刺枪可自由在油管内活动；二是安装有φ58 刮蜡片，通过前端抽油杆的拉动，使油管内壁的蜡垢顺利刮掉；三是后端安装有φ59 的油管规，可直接将油管内的杂物带出，省略了一道作业工序，大大缩短了作业占产时间。

4 应用效果及推广价值

4.1 社会效益

“油管刺洗—过规一体化装置”的研制与应用，彻底改变了油管刺洗时间长，清蜡不彻底的问题，大大地减轻了作业工的劳动强度，并且操作安全简便；

4.2 经济效益

在该装置应用后，单井油管刺洗时间由以往8-10 小时缩短为4 小时左右，每年预计应用300 井次以上，每井提前4 小时开井生产，我厂单井日产按2.5 吨计算，共减少作业占产125吨，节约作业费60 余万元，共计85 万元。

4.3 推广价值

“油管刺洗—过规一体化装置” 经过在2012 年11 月至2013 年3 月在不同区块的12 口油井上的试用，效果较为明显，从2013 年3 月份开始在全厂推广应用， 截止目前共应用350余井次刺洗8300 余根油管，“油管刺洗—过规一体化装置”发挥出了突出效果，改变了以往常规刺枪油管刺洗时间长、刺洗不彻底的问题，刺洗时间缩短一半以上，并减少了一道过规工序，大大地提高了工作效率。 可在全国各油田推广应用。

[1]《石油工程》.张琪著