RTU在压缩机组控制中的运用

朱 筠

(重庆鼎发实业股份有限公司，重庆 408300)

一 现状

1.因压缩机组工作环境差和长时间超负荷的工作，原机械超速线路早已腐蚀，后改为绕过仪表盘直接通过由机身接地实现超速停机，但仍因触片腐蚀较快，故其使用寿命较短，且容易导致起车困难，所以多数超速保护装置的线路已被拆除。

2.原电接点压力式温度计在增压站的工作环境下使用寿命极短，现已将原有电接点压力式温度计改由智能显示控制仪表代替，因需要继电器与之配合方能使其有输出和保护作用，但继电器又极易腐蚀，所以无超温保护装置。

3.电接点压力表在增压站的工作环境下其触片很快严重腐蚀，触片损坏后现已变成了普通压力表，只有测量作用而无保护作用。

4.其他保护装置如液位超高停机装置、油位调节装置和机身震动保护装置也早已损坏。

二 整改方案

1.RTU控制系统

RTU又名远程测控终端系统(或终端集成控制系统)，用于监视、控制与数据采集的运用，具有遥测、遥信、遥控、遥调、遥视五大功能。在满足工程实际对监控功能和性能要求的前提下，还具有良好的现场环境适应性、长期运行的可靠性和多台远动终端的级联扩展应用。

RTU的特点:RTU终端在硬件电路上采用了非常简洁的结构形式，采用工业级的元器件，集成芯片质量高，软件抗干扰能力强，具有极高的可靠性。

2.实施办法

在增压站控制室内安装一套RTU保护系统，RTU系统含LCD触摸屏、RTU控制器、I/O模板、安全栅以及控制柜。此方案将机组的各类检测参数接入RTU，通过LCD触摸屏显示，在触摸屏可对各参数的量程、报警门限、停车门限进行修改。

1)现场机组各检测点安装传感器，将检测信号传送至控制室内显示进行监控。

2)控制室内安装控制柜，控制柜内安装RTU、继电器、安全栅。控制柜上安装显示屏。现场检测信号经安全栅送入RTU，RTU对检测信号处理后送显示屏显示，同时将检测信号与设定的报警、停车门限进行比较，如检测信号超限，RTU则发出相应的报警信号、停车信号给继电器，同继电器触发报警或停车。

3)现场每台机组安装一个防爆箱，防爆箱内安装一套声光报警器和紧急停车按钮。当机组转速超过报警门限时，RTU给出报警信号，声光报警器进行报警;当机组转速超过停车信号时，RTU同时给出停车和报警信号，声光报警器进行报警，机组停车;当工作人员巡检机组时遇到紧急可按动紧急停车按钮停车。

三 主要设备

1.上位监控系统

上位系统包括工控机、显示器、声光报警器、操作台等硬件，安装美国Wonderware公司的InTouch9.5监控软件。

2.控制柜

控制柜包括美国Sixnet的RTU控制器、DO模板、AI模板、直流电源、温度安全栅、电流型安全栅、继电器等。

3.现场设备

现场设备包括转速变送器、压力变送器、热电偶、直流电源、防爆箱等。

四 主要功能

1.上位监控系统

(1)读取RTU中的生产运行数据进行实时显示;对生产数据进行历史记录。

(2)读取RTU中的报警数据，实时显示报警信息;对报警信息进行历史记录。

(3)自动生产生产报表。

(4)可修改各生产数据的量程、报警门限、停车门限。

(5)可在上位机上对各压缩机组进行正常停车与紧急停车。

(6)可实现数据远传远控。

2.RTU 系统

(1)通过AI模板读取现场传感器信号，并将其进行AD转换，根据设置的量程将AD转换后的数值转换为可方便显示的数据。

(2)根据设置的报警门限，将各个检测值与报警门限进行比较，当检测值超过报警门限时，对DO模板的相应通道置位，DO模板驱动报警器进行报警。

(3)根据设置的停车门限，将各个检测值与停车门限进行比较，当检测值超过报警门限时，对DO模板的相应通道置位，DO模板驱动继电器进行停车;DO模板驱动报警器进行报警。

(4)当RTU接到紧急停车信号时，置位对DO模板的相应通道置位，DO模板驱动继电器进行停车。

(5)当RTU接到故障复位信号，同时各检测点检测值均正常，报警信号消失;如果有一个或更多的检测点的检测值不正常，则报警信号依旧。

五 结语

本文主要结合天然气压缩机组的实际运行状况，运用先进的控制系统，对运转设备的安全保护、有效控制、远传远控等方面进行了分析运用。特别是在环境条件较差的地方，如何采取有效办法延长电子元器件的使用寿命和确保系统安全、有效、稳定运行，更好地推动新工艺、新技术、新设备在实际生产中的运用。

[1]齐友.RTU在天然气技术站场中的应用，重庆科技学院学报，2011(2).

[2]美国Wonderware公司产品说明书.

[3]美国Sixnet公司产品说明书.