水泥砂浆桩在锦州滨海路基施工应用分析

2013-08-15叶树人

黑龙江交通科技 2013年5期

关键词：喷浆水泥砂浆钻杆

王驰，高扬，叶树人

(锦州经济技术开发区建设工程质量监督站)

1 工程概况

路基采用水泥砂浆桩加固，桩径0.5 m，呈正方形布置，段桩间距为1.2 m，桩长为8 ～14.5 m;段桩间距为1.1 m，桩长为11 ～14.6 m。砂浆桩采用PO42.5 级普通硅酸盐水泥，桩身无侧限抗压强度不低于1.2 MPa。

2 地质概况

施工区域内地层为第四系全新统、上更新统冲洪积形成的粘性土、粉土及砂类土.地下水为孔隙水，较发育，局部略具承压性，地下水埋深1.0 ～5.7 m，地下水位随季节变化明显，主要受大气降水及地表灌溉水的补给。

3 施工工艺及施工参数

3.1 工艺流程

多向多轴搅拌水泥砂浆桩进入已整平的场地和测放了桩位的地段准备施钻，施钻程序如下:搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位;搅拌、喷浆下沉:启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度;达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10 ～30 s 以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀;搅拌、喷浆提升:此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土;搅拌完毕:搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工.

3.2 施工参数

根据设计要求及场地地质条件，经现场成桩试验水泥砂浆桩施工参数如下:根据该地段工程地质勘察资料及施工设计图的要求，水泥砂浆桩施工至第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统土层，施工桩长为8 ～14.6 m。水泥砂浆桩的直径为Φ500 mm。平均每米水泥的掺入量为70 ～80 kg，水灰比为0.6∶1;平均每米砂掺入量为35 ～40 kg，灰砂比为1∶0.4 ～0.5。钻杆下沉的速度为0.6 ～1.0 m/min;钻机转度为60r ～120 r/min;喷浆量不小于80 L/m;喷浆压力为0.6 ～1.0 MPa;因故水泥砂浆搅拌桩施工中断，继续施工时，搅拌头下沉深度应超过中断深度0.50 m 以上，以保证桩身的完整性和连续性。

4 施工质量保证措施

施工前做好充分技术准备，认真组织技术交底使有关人员熟悉设计意图及施工工艺要求，掌握质量标准，按照设计要求和规范要求对施工质量进行把关，注意施工质量信息的反馈，发现问题及时纠正、处理。执行三级技术责任制，建立严格的现场施工质量控制体系，对施工质量实行全过程予以控制，建立的施工质量保证体系。

4.1 施工技术质量要求

桩位严格按水泥砂浆搅拌桩设计图纸进行测放，桩位水平偏差≤50 mm，施工过程中随时测量桩垂直偏差，垂直度偏差小于1%;施工中施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩施工和检验桩施工质量;严格控制灰砂比、水灰比为0.6∶1。灰浆搅拌应均匀并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥、砂沉淀，喷浆压力应控制在0. 6 ～1.0 MPa范围内;施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录深度误差不得大于5 cm，记录时间误差不得大于5 s;钻杆下沉速度可为0.6 ～1.0 m/min，严格控制喷浆提升速度，喷浆提升速度宜为1.0 ～1.5 m/min;搅拌头下沉到设计深度时原地旋转10 s，待水泥砂浆送至孔底，管道压力达0.6 ～1.0 MPa时再旋转上提保证桩端质量;对施工水泥砂浆搅拌桩，要求送浆压力均衡，常规工艺施工水泥砂浆桩还应进行复搅保证桩身均匀性;根据地质条件变化情况及时调整施工工艺参数确保桩施工质量.调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告并经同意后调整;认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理和保管工作。

4.2 做好施工材料验收和保管工作

该项工程施工，水泥、砂是主要材料，水泥、砂质量是保证施工质量关键.对施工用水泥、砂选择要严格把关.进场水泥必须有出厂合格证或出厂水泥检验报告单.水泥标号及相应质量必须符合设计要求和有关规范要求.对进场水泥要做好验收和保管工作，防止淋雨或受潮，影响水泥质量;积极与业主代表、监理密切配合，虚心接受业主、监理的指导，及时做好各项资料签证工作;根据设计要求积极配合业主做好加固地基质量的检测工作。

5 安全生产文明施工

施工机械由专人持证上岗操作;电源由专人持证上岗管理，经常检查电缆、电线接头，确保供电线路完好、安全;施工管理人员及机组操作人员进入现场必须带好安全帽，认真做好安全防护工作;上料及搅拌工要作好防尘工作，施工时要带好防尘口罩;严禁酒后及睡眠不足者上岗作业;夜间施工须有足够照明设施;严禁工作时间打闹，保证现场的清洁，做到文明施工;做好设备维护保养工作确保安全运行;现场材料堆放有序，采取有效措施，控制减少环境污染，做到文明施工。