谈T梁预制施工工艺

2013-08-15郝晓勇

山西建筑 2013年10期

关键词：振动器肋板台座

郝晓勇

(山西路桥集团国际交通建设工程有限公司，山西太原 030006)

在高速公路迅速发展的今天，桥梁则是公路中不可缺少的重要组成部分。在桥梁的构造中，T梁或箱梁则为重中之重。本文就T梁预制施工工艺作一阐述。

1 钢筋工程

1.1 钢筋进场检验

钢筋必须采用国家批准的有合格资质的钢筋厂家的钢筋，如晋钢、长钢、海鑫等钢筋，所有运到现场的钢筋必须出具合格证书和出厂检验报告，并按规定的要求进行抽检。钢筋运到现场后分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标识牌。

1.2 钢筋的加工

1)进场的钢筋表面应洁净，如钢筋有锈蚀，除锈后方可进行加工使用，根据原材料长度合理配筋，先长后短，减少浪费。

2)钢筋的使用应平直无弯折，如成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后再使用。使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

1.3 钢筋的制作

1)不小于φ12热轧螺纹钢筋应采用双面焊。焊缝应饱满无裂纹，不能有烧伤钢筋及缝溜等现象，焊接好的钢筋应进行冷弯和抗拉强度试验，合格后才能使用。

2)钢筋冷拉调直采用调直机调直。

3)钢筋的下料。钢筋下料时应去掉外观有缺陷的部分，下料时应符合设计及规范要求，

不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±15 mm。带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±d(d为钢筋直径)。

4)钢筋成型:a.按图纸的尺寸，制作各种类型的钢筋，作为样板。b.钢筋弯曲过程中，如发现钢材断裂、太硬或者有焊缝的地方开裂等现象应及时处理，如此类现象较多，应找出原因并将此类钢筋清理出场。

1.4 台座

台座场地应平整，在梁端张拉中荷载集中的位置，开挖相应梁体宽度的扩大基础，并铺设φ12钢筋网片，然后浇筑C20混凝土。台座高度30 cm，周边加设5 mm×5 mm槽钢，上铺5 mm钢板，并按抛物线设置120 mm反拱。浇筑C30混凝土。台座两侧对地面进行硬化，并设置排水坡，以保证台座的稳定性。

1.5 钢筋骨架绑扎

钢筋骨架绑扎应在预制好的台座上进行，钢筋的骨架尺寸必须严格按照图纸尺寸进行绑扎和焊接，交接点绑扎一般要求:

1)U形筋与桥面钢筋其两端交点处应采用绑扎。2)弯曲钢筋与纵向分布筋也应采用绑扎。3)底板箍筋接头交错绑扎。4)其余各交叉点可采用梅花形绑扎。5)绑扎点应拧紧，绑扎丝有扭断的必须重新绑扎，扎绑处落头向内折弯。

1.6 钢筋骨架的安装就位

1)钢筋绑扎前，应在预制T梁平台上放置塑料垫块，散布均匀，间距不大于0.5 m，并距底板边不大于10 cm。

2)预应力波纹管孔道成型，定位钢筋采用φ10圆钢筋，且直线段不大于1 m，曲线段不大于0.5 m，按图纸要求坐标点焊于腹板主筋上，误差不大于±10 mm。

3)肋板钢筋处也应将垫块按梅花状均匀排布，底部的混凝土垫块设置合理捆扎牢固。桥面处垫块间距小于1 m。目的是为了保证混凝土的保护层厚度达到图纸设计要求。

4)桥面系锚固钢筋与梁体应绑扎结实牢固。绑扎点不得小于规定数。

2 模板工程

在箱梁的预制施工中，为了保证混凝土外观质量，防止混凝土漏浆和接缝处有错台，所以要尽量少使用小型模板，分节长度不小于2 m。

1)侧模。采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模使用时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

2)端模。端模亦采用10 mm钢板加工制成。端模预留锚具孔(位置要保证准确无误)，支立模板时，用螺丝将锚具固定在端模上。

3)接缝处理。底板与侧板的接缝采用拉杆锁定，用橡胶软管夹在两侧槽钢内。侧模、横隔板接缝用螺栓连接。

脱模剂要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。

4)箱梁模板安装尺寸误差:a.模板垂直度±3 mm;b.高度差±5 mm;c.肋板顶板厚 +10 mm，－5 mm;d.总长 ±10 mm。

3 预埋件制作及安装

1)预埋件指支座板、锚垫板和预埋件等。2)预埋件严格按设计材料、尺寸、工艺进行加工，检验合格后方可使用，并做好检验记录。3)预埋件在搬运过程中严禁摔砸，以免变形、损坏，影响质量。4)预埋件应安装牢固，位置准确，严防在振动条件下松动错位，安装完毕由质量检查员仔细检查后，方可进入下道工序。5)泄水管预留孔洞要求孔模牢固，位置正确，拆模后清除杂物，使其畅通。

4 混凝土施工

4.1 混凝土配合比的确定

1)确定混凝土配合比前，对砂、各种规格的碎石、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行试验，符合规范要求后才能使用。对于每批到场水泥均按要求进行抽检。2)确定的配合比经监理工程师批准同意后使用。3)施工配合比根据材料与施工情况，由试验室具体确定。4)按重量计、材料计量误差标准:水泥、水及减水剂±1%;碎石、砂±2%。在通常情况下，混凝土配料的计量设备，应每月校正一次。当混凝土出现异常现象，或出现其他可疑情况等，均应及时校正。遇有故障及时检修排除后也必须经过校正后才允许使用。5)首次拌合时，不宜一次把水加完，应根据经验，观察混凝土状况后，逐渐添加，适可而止，然后再结合实测坍落度进行调整。6)外加剂粉剂原料，应在料斗中均匀布撒，上料后干拌时间不得少于1 min，使外加剂与砂石料充分搅拌均匀，在此之前不得加水搅拌。

4.2 混凝土拌合

1)混凝土拌合机采用强制式拌合机，开拌前检查状态是否完好。2)在正常情况下，拌合机不应带负荷启动和超负荷使用。3)混凝土施工坍落度以8 cm～12 cm为宜，具体要求由试验室测定。正常情况下，初3盘必要测定，以后可每隔6盘～8盘测定一次。4)不合格的混凝土，不得浇入梁内。5)混凝土施工配合比要按试验室当天出的通知单使用。6)混凝土拌制工作完毕后应及时清洗拌合机，检修有关设备，以便下次再用。7)认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。

4.3 梁体混凝土浇筑

1)检查模型安装质量。模型全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件，联结件，紧固件，均应达到质量要求，有可能漏浆的缝隙均应全部堵塞好。2)检查所有振动器及其有关部分的工作状况。3)检查砂石料、水泥、水、减水剂溶液的质量和数量能否满足开盘要求。4)检查混凝土料斗，应能控制混凝土的下料量和速度。5)保证供电，在混凝土浇筑过程中防止中途停电，现场备用一台150 kW发电机。

4.4 混凝土的浇筑方法

1)混凝土入模利用龙门吊配备相应下料斗入模，分层浇筑，每层厚度不大于30 cm。肋板、顶板交叉进行浇筑。在距另一端5 m～7 m时采用从两侧向中间合龙的办法进行浇筑，肋板灌注采用斜向分段水平分层灌注，分层厚度不大于30 cm，斜坡坡度不大于1∶3，新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间。在浇筑肋板混凝土时，要检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时进行振捣，确保混凝土填充密实。

2)振动方式:采用附着式振动器振捣和振捣棒进行振捣。在肋板钢筋密集的地方，采用附着式振动器进行振捣。附着式振动器的移动间距不大于50 cm，附着式振捣棒不得触碰预应力管道。附着式振动器每次插入下层混凝土的深度宜为5 cm～10 cm。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在20 s以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且浇筑上层混凝土时，不得开启下层已浇筑好混凝土部分的外部振动器。

3)浇筑混凝土的时间应根据气温变化进行安排，避开高温期、低温期，以保证混凝土的浇筑质量，夜间施工应保证良好的照明设施。避开高温时施工。

4)顶板浇筑完毕收浆后，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。

5)按规定要求制作混凝土试件。为便于及早张拉，每梁制作3组同条件试块。