天锻产品喜获中国机械工业科学技术奖

2013年度机械工业科学技术奖评审结果揭晓，天津市天锻压力机有限公司自主研发的“高铁AT型尖轨成套装备数控生产线”喜获中国机械工业科学技术三等奖。

中国机械工业科学技术奖是根据《国家科学技术奖励条例》的有关规定，由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立并经国家科学技术部批准，在国家科技奖励主管部门登记的面向全国机械行业的综合性科学奖项，代表这一领域技术创新的最高水平。获奖项目均是自主研发和创新为主，并在生产中得到了实际应用，并产生了很好的经济效益和社会效益。

为了满足国内外高速铁路客运、货运列车导轨所急需的新型高铁AT型尖轨成套装备数控生产线的迫切需求，天锻公司在前期预研取得“钢轨道岔精锻工艺生产线”、“高精度轨头锻造液压机”、“轨头精锻压机的操作机同步控制系统”等专利成果的基础上，结合具体用户的需求自主研发出“高铁AT型尖轨成套装备数控生产线”，该生产线是我国道台首套集现代高铁尖轨道岔精密盛成形、机械制造、信息技术、液压、在线监测与控制等多学科先进技术为一体，使用数字化，智能化的控制手段，实现对新型AT型尖轨制件的模锻精密成形数控生产线。

该生产线由轨头精锻液压机、自动上料系统、自动输送系统、自动出料系统、锻造操作机、旋转机械手、成形加工通用模具，中频感应炉、强风正火装置、整体控制装置及多种规格模具等组成，适用于高速铁路AT型尖轨模锻成形的数控液压机成套装备生产线。其开发的“一火三压”多工位新型成形工艺，实现了高铁AT尖轨的净成形，与传统工艺相比，制件精度和生产效率高，减少能耗2/3，节能效果显著；研发的模具多工位快速切换、定位及锁紧系统，实现了液压机无偏载压制，工位切换时间小于2s，模具定位、锁紧精度达±0.4mm；该装备所开发的分级进液、泄压集成系统，实现压力分级及多级快速柔性泄液控制，压力控制精度±0.1MPa，泄压时间小于0.3s；整条生产线集成多种先进控制技术，研发出了压制过程的全自动柔性数字集中控制系统，该系统具有高速、高效、高可靠性等技术特征。

该项目产品已通过了国家授权检测机构的检测，并经用户表明设备运动稳定，工作可靠，满足用户使用要求。该项目已申报国家专利15项，为国家高速铁路等战略性新兴产业提供了关键成型装备。

又讯 2013年8月29日，天津市天锻压力机有了限公司承担的“2011年工业科技开发专项奖金项目——液压机移动工作台的夹紧结构的成果转化”项目顺利通过鉴定验收。天津市经济和信息化委员会科技处、天津百利机电控股集团有限公司科技质量部等相关领导参加会议。

会上鉴定委员会专家听取了工作报告、技术研究报告、经济社会效益分析报告等，观看了样机现场及工作录像，审查了相关文件。经质询与讨论，一致认为：“液压机移动工作台的夹紧结构的成果转化”项目整体技术达到国际先进水平。

该项目采用具有自主知识产权的液压机移动工作台的夹紧结构的发明专利技术，夹置器的接触状态由线接触改进为面接触，显著提高了夹紧力，采用锥销定位消除了定位间隙，重复定位精度≤0.05mm，技术创新程度高。该项目申报国家专利7项，其中发明专利4项。

该技术已经应用到天锻公司生产的单动薄板液压机系列、单动厚板液压机系列、双动厚板液压机系列、模具研配液压机系列、封头制品液压机系列、玻璃钢制品液压机系列、电极挤压液压机系列和等温锻造液压机系列等多个系列产品，经济效益和社会效益显著。