提升棉花加工质量的管理措施

■谢善民

〔农七师129团加工厂，新疆 克拉玛依 834032〕

近年来，129团加工厂在棉花加工质量管理中坚持做到处理质量隐患到现场、创优服务意识在现场、奖优罚劣兑现到现场。把影响皮棉加工质量的各种隐患从事后、事中处理向事前控制预防转变，在质量管理中抓好以下几个环节。

一、提升籽棉质量从源头入手

籽棉的质量直接影响棉花加工质量，没有好的原棉加工不出好的产品。近年来，在收购前及时宣传棉花采收质量，做到宣传到户、质量教育先行一步，针对机械化作业普及程度及时制定采收质量标准。

二、对机械化采收的要求

1.做好棉田的采收准备工作。

将机采棉田的地面支管收到地边，滴灌带端头浅埋于土中。同时应将地两头15 m内、地角的棉花采拾干净，便于采棉机转弯或卸花。

2.整理卸花场地。

在地头上整理出卸花场地，做到干净、整洁、无残膜、无杂草并铺放塑料篷布，篷布周围加好埂子，防止雨水或土壤回潮引起籽棉发霉。

3.机械采摘条件。

棉田脱叶率90%、吐絮率95%以上时可进行机械收获，吐絮率不达标的不能强行进行机械采摘。采净率标准为：头遍达93%以上，复采达97%以上。采收回的籽棉回潮率不超过10%。

4.加强采收后的籽棉管理。

机采棉在田间堆放时要有专人看护，注意田间防火。任何人不许在作业区内吸烟，夜间不许使用明火照明，要求每台采棉机在采摘期间必须配备1～2辆装满水的水罐车，严防火灾。机采棉入库时必须先在库内隔离区摊晒、观察2天后，确认无火种后方可堆垛。

三、对人工采摘的要求

1.岗前培训。

植棉单位必须要对拾花人员（尤其是外来拾花工）进行岗前培训，确保采摘质量。

2.统一着装。

所有参加拾花者必须戴白布工作帽作业，头发不外露。禁止戴各类化纤头巾、围巾、太阳帽和草帽等，禁止外穿毛衣。

3.对拾花者的要求。

拾花者一律用标准白布花兜、白布花袋装花，严禁用有色布袋、麻袋或化纤袋装花。拾花者禁止在棉田内和拾花时吸烟。

4.拾花要求。

①采摘时确保棉株上净、花兜里净、田间捡净、过秤点净、路面干净。

②不准带壳摘花、不准抢摘生花、不准抢摘露水花、不准抢摘雨后花。

③采收后的种子花与商品花分开、霜前花与霜后花分开堆放。

四、棉花翻晒、堆垛质量管理

1.田间晒花是指早晨采摘的露水较重的棉花需在地头进行晾晒，确保籽棉水分不超标。

2.承包户当日采摘的籽棉必须翻晒、分级，经四分员检验合格后，方可堆垛。

3.棉场籽棉必须分品种划片、分级堆垛。必须将种子花与商品花、霜前花与霜后花分开堆垛。

4.连队四分员负责棉场一级检验，建立籽棉检验台帐。针对不按品种、等级堆放，不进行翻晒的棉花不予检查、调运。

5.棉场要建立承包户当日籽棉进场台帐和当日调运台帐，完善进出场签字手续。

6.棉场警卫和四分员必须严格执行各项棉场管理制度，杜绝非工作人员进入棉场，严禁畜类进入棉场。工作人员入场时必须戴白色棉制帽子并严禁携带的火种。

7.棉场内必须彻底清除残膜、编织袋、各类化纤绳和丝布，杜绝使用各类塑料布和有色蓬布下垫或上盖籽棉垛。

8.进入棉场的车辆与人员要杜绝携带各类杂物入场，如：异性纤维、塑料、金属丝、砖头、石头等。

在质量管理控制前移的同时，在籽棉的收购中严格按照国家标准，坚持“一试五定”制度，不收人情花、不合格花，严格控制回潮率，确保收购籽棉的质量。

五、以人为本，提升棉花加工质量是基础保障

1.利用加工淡季和检修工作期间对职工进行培训。

虽然影响棉花加工质量的因素很多，但最关键的还是人。先进的设备是靠人去操作和掌握，人的素质直接影响设备的发挥以及产品质量，只有提高工人的专业技术水平，才能提高产品质量。近年来，加工厂利用加工淡季和检修工作期间对职工进行质量意识、轧花理论技术、设备维修、保养知识和设备的安全操作规程以及相关法律法规等内容的培训。

2.采取走出去，请进来的培训方式。

选派技术骨干到外地参加专业理论技术培训，聘请厂家的技术人员进行实地讲解，通过多种方式的教育培训提高轧花工人的技能和综合素质，使先进的轧花技术和管理经验及时应用到生产实践中去。近年来共举办各类培训班30余场次，培训员工400人次，员工取得轧花高级工证书达92%。

通过一系列教育，使员工增加了紧迫感和责任感。同时牢固树立了质量第一，以质量求生存、以质量求发展的思想。

六、加强设备基础建设，提升皮棉加工质量

设备是生产的物质基础，是提高产品质量，降低物质消耗，增加经济效益的基础和良好的物质条件。产品质量的稳定与否取决于加工设备的技术状况，每年夏季加工厂都要对轧花设备进行彻底检修、保养并不断进行技术改造。

1.对加工设备进行改造更新。

按照国家棉花质量检验体制改革的要求，对加工设备进行改造更新。2012年129团投资3410 万元对轧花生产线进行技改，新增2台型171轧花生产线，配套引进自动焊接搭扣机等设备，使先进的设备和工艺及时应用到生产实践中。

2.落实检修责任制。

在检修工作中，结合各车间检修计划制定各项检修标准、修理指标、质量指标等，实行分组、分项、分机，由车间技术骨干带头承包，实行“六定一包”。从上到下层层有人把关、负责，大事小事落实到人，使检修的设备质量技术标准、工作进度有章可循、有据可查，为轧花设备高效运转打下坚实的基础。

3.因花配车。

轧花生产因花配车、因质定档，及时调整清花及轧花工艺，改进操作。对更换的新锯筒或锯片要适当砂磨，轧花锯片要有适当的转速和压力角以确保皮棉加工质量。

七、牢固树立“质量至上、安全第一、防患于未然”的思想意识

在工作中，加强对员工的文明生产安全管理。安全为了生产，生产必须安全。只有保证了人和机器设备的安全，检修和轧花工作才能顺利进行，工作质量才能有保证。在生产中，各车间建立起以车间主任为首的安全生产负责制，及时准确地规定职工在生产中应负的安全检查责任。通过安全工作高度重视，及时做好安全预警、防护、保险等措施，杜绝各类不安全隐患事故的发生，把影响皮棉加工质量的各种隐患从事后事中向事前控制预防转变。

影响棉花加工质量有诸多因素，只有在实践中不断探索改进提高，加强人员质量管理，优化设备运转率，才能生产出更多、更优产品，满足市场需求，使企业步入健康持续的发展轨道。