液压滑升模板在立井套壁施工中出现的问题及处理

2013-08-15盛中华

山东工业技术 2013年15期

盛中华

(七煤集团土建工程处，黑龙江七台河154600)

0 前言

黑龙江省七台河市鹿山煤矿设计生产能力0.45Mt／a，采用立井开拓方式冻结法施工，主井井筒深度571.5m，冻结深度488m，表土层深度457.78 m，井壁结构为钢筋砼结构，砼标号C30-C65。井筒内壁采用了液压滑升模板进行套壁，加快了施工速度，保证了安全顺利施工，降低了施工成本，减轻了劳动强度，收到了较好的技术经济效益。现就施工中出现的一些问题，提出预防处理办法及改进措施。

1 滑模模板

滑模模板采用整体固定式钢模板，高度1.4m、锥度0.8%，均布12组24 个HQ—35 千斤顶，用24 根Φ25 mm 圆钢爬杆代替竖筋进行滑升作业，模板围圈采用60 mm×60 mm× 5 mm 角钢或8#，槽钢制作，模板采用3.5～4mm 厚钢板制作，为了加大模板强度，竖向每隔150～250mm 加焊50 mm×50mm×5mm 角钢加强筋，横向加2～3 道50mm×50mm×5mm 角钢或8#，槽钢加强筋，确保整体模板的强度。滑模在安装前应将工作面找平浆底，并按要求预埋一定数量的预埋件，以便于支撑杆生根。安装后应试滑1-2 个行程，正常后方可浇注砼。

2 滑模盘倾斜分析及处理

滑模盘在施工中倾斜是常见现象，必须经常观察和测量滑模盘是否处于水平状态。若发现倾斜，必需找出造成滑模盘倾斜的主要原因，采取切实可行的方法及时进行处理。

造成滑模盘倾斜的原因：①千斤顶不同步；②滑模盘上堆积物多且不均衡；③支撑杆不垂直；④砼人模时未分层未对称均匀；⑤液压管路漏油等原因。

滑模盘倾斜的处理：①在滑模盘上安装测水平的装置，并安派专人定期检查，发现问题及时处理；②滑模盘上应对称堆放材料，吊桶不得直接落在滑模盘上，距离滑模盘300mm 为宜；③在支承杆上安装限位装置，发现千斤顶不同步应及时更换或局部调整千斤顶；④在纠偏时要有专人负责指挥、观察，不能急于求成，否则会导致更大的偏差；⑤注意保证千斤顶的清洁，用Φ100mm 胶管套在千斤顶上，上面再用120mm×120mm×5mm 胶垫套在支撑杆上，防止砼砂浆顺支撑杆流人千斤顶内。

3 滑模盘平移分析及处理

滑模盘在水平推力作用下偏移中心线，造成井筒半径钢筋保护层及井壁厚度大小不均。

造成滑模平移的原因：①不对称均匀浇灌砼；②振捣砼方法错误；③提升架不垂直；④千斤顶不同步。

滑模平移处理：①在滑模盘偏离方向(井壁砼偏小侧)先浇注砼，利用砼的侧向“挤动力”逐渐调整；②将滑模板滑空一定高度后，在偏离方向打顶撑进行纠偏，但要注意纠偏不能过急，以免井壁出现错台拉裂现象。

4 滑模盘扭转

滑模盘扭转是指模板受到一个扭转力的作用沿顺时针或逆时针方向螺旋扭转，扭转分为缓慢扭转和急扭转两种。

缓慢扭转原因：①千斤顶不同步；②操作盘荷载不均匀；③滑模组装及结构不合理；④“F”架不垂直；⑤滑升高差大；⑥局部油路不通造成个别千斤顶不工作；⑦支撑杆错台弯曲，接头有间隙，未与钢筋绑扎牢固；⑧滑模工操作不当；⑨边打灰边滑升；⑩忽视找平、找正工序。

急扭转原因：①被提升设备挂住；②滑升速度超过砼凝固速度；③顶杆自由长度大；④脱模后塌方造成空滑升；⑤经常缓慢扭转而未及时处理。

扭转的处理：滑模盘扭转如不及时纠偏，会使整个竖钢筋向一个方向扭转，直接影响井壁砼内在质量，所以必须及时纠正。其方法是利用木撑对滑模施加扭转力矩，在扭转方向用木撑的一端支在提升架腿上，另一端顶在外层井壁上，滑升时顶撑对滑模盘施加一个扭转力矩，使滑模盘反方向扭转，经过多次滑升逐渐调正为止。

5 支撑杆弯曲的分析及处理

支撑杆弯曲可分为压弯和扭弯两种，无论何种弯曲都会造成露筋或保护层过大，滑板发生位移、卡模等故事，在处理时要查明原因，以便区别对待。

造成支撑杆弯曲的原因：①千斤顶不同步；②一次滑升高度大；③脱模时间滞后造成荷载过大；④支撑杆自由长度大，无支撑力；⑤丝扣连接不紧；⑥滑模盘平移或扭转；⑦支撑杆未与钢筋绑扎牢固或未绑扎。

支撑杆弯曲处理措施：①一次滑升不超过300mm，禁止增加支撑杆的自由长度，保证顶杆的稳定性；②控制油路适当减轻弯曲顶杆的荷载；③发现顶杆弯曲要及时处理，防止发生连锁反应，弯曲数量增多，处理困难；④支撑杆弯曲过大时，须将弯曲部位割掉，重新插入支撑杆，并与下部支撑杆焊牢固，加焊人字形斜撑加固，以增强顶杆的支撑能力；⑤支撑杆弯曲严重，下部支撑杆不垂直，数量较多时，可切断砼表面上的支撑杆，在末端焊上钢板或槽钢，再重新插入支撑杆焊在钢板上，加焊人字斜撑且与竖、环筋焊在一起；⑥错台、不直、丝扣不严的顶杆不能使用，设专人调直、除锈、锉平错台；⑦绑孔钢筋时横筋一定和支撑杆连在一起，并绑孔牢固；⑧提高钢筋绑扎质量，接点牢固可靠；⑨加强千斤顶的日常维护，出现故障时及时维修。

支撑杆弯曲一般会出现在砼外部弯曲及在砼内部弯曲两种情况。支撑杆在砼内弯曲是因支撑杆失稳后未及时加固处理就浇砼、并在砼强度偏低的情况下滑升发生的现象。

在滑升过程中如支撑杆弯曲严重，数量较多，滑模扭转严重，处理不及时，有可能造成卡模事故。

卡模事故处理：①卡模事件发生后，趁现浇砼强度低的时候，先用3 根稳绳吊住滑模盘，再用千步拉辅助，启动滑模滑升，待滑空后再加固爬杆方可正常施工；②用风镐将模内砼挖出装吊桶运至地面，当模内砼还有200～300mm 时停挖，而后将所有支撑杆加焊人字架固定，重新浇注砼向上缓慢滑升，直到正常为止。

为了使内壁砼发挥其堵水功能的特性，使砼接茬缝更严密，避免出现施工缝，在原砼内壁厚中间圆开挖出一个深200mm，宽250～300mm 的一条环向凹形沟槽，其它表面凿毛用清水冲洗干净，浇砼时首先用石子少的砼将沟槽浇满，再用原配比砼浇灌，使其新、老砼形成凹形结茬，结合严密，确保接茬质量。

6 砼表面质量缺陷的发生与处理

6.1 局部坍塌

发生坍塌原因：①在浇灌砼时不按规定分层均匀浇灌，特别是砼水灰比大时，后浇砼稀浆多，骨料因振捣沉在下面，脱模后砼局部仍处于半凝固状态引起塌落；②砼脱模时间过早，一般经验是脱模后用手轻轻按在砼上面，出现手印为最佳脱模时间；③在滑升过程中振捣砼也会引起坍塌。处理方法：将已坍塌部分的砼除掉，用比原砼标号高一级的细碴砼土补上。

6.2 “蜂窝麻面”、“狗洞”及露筋

由于人模砼离析、浇灌环均匀、部分漏振捣、模内砼面不平，低洼处有积水造成蜂窝麻面、狗洞。克服的办法是均匀浇灌，设专人；分层认真振捣，防止漏振；及时处理模内积水。处理方法：采用与砼同标号的水泥砂浆修补。

6.3 流淌、外凸和水包

因模板锥度大，砼水灰比大，脱模时间早，一次滑升高度大，模内积水未及时处理所造成的。预防方法：模板锥度一般是上大下小0.8%为宜；调整砼水灰比，一般是正常滑升时砼在灰罐里能看到粗骨料为宜；及时调整滑升高度正确掌握脱模时间；及时将模内积水排净。

处理方法是先将水包里的水用铁丝捅破，让里面的水流干，然后用干灰撒在流淌、外凸和有水包的地方，待砼有一定强度时，用抹子压平即可。

6.4 砼拉裂

拉裂有竖裂、横裂两种情况，产生拉裂现象的主要原因是砼脱模时间晚，砼和模板粘结；模板有横缝处面不光滑；振捣棒触及模板、靠模板边掸人石子、钢筋头或铅丝头等。预防方法：拉裂成横缝时，一是，在模板制作时钢板要尽量减少横缝相接，用竖缝相接最好，且保持接茬缝的平整，整个滑模板表面要平整光滑。二是，要掌握好砼的脱模时间。三是，振动棒不能触及滑板。人模砼不能掺人钢筋头之类的杂物，严禁将清扫滑模盘杂物扫人砼里。处理方法：一是，将较小的裂缝凿掉补上高标号水泥砂浆；二是，拉裂较严重的部位应将上方砼打掉，用水冲洗干净后，重新浇注高于原标号的砼。

6.5 外壁冰霜处理

冻结井套内壁时，外壁冰霜必须处理，否则会影响滑升速度和内壁砼质量，影响封堵水效果。除冰霜的方法：①若在夏季套壁可加强通风，将地面的热风送人井下，提高井筒的温度，促进冰霜融化；②若在冬季可采用热源如氧焊、生焦炭炉将冰霜融化；③通过砼水化热融化冰霜；④是人工除冰。现场应根据实际情况选择不同方法，以达到除冰霜之目的。