乳化沥青稀浆封层用于“水稳”养生

2013-08-15孙增雄

科技视界 2013年20期

孙增雄

（大同市交通局勘测设计所，山西大同 037006）

乳化沥青稀浆封层是以乳化沥青为胶结材料与符合级配要求的骨料拌和的浆体混合物，铺筑后通过一定时间的养护，成为具有一定强度的沥青混合物壳体。而乳化沥青是加热的沥青与加入一定数量的活性水溶液混合，通过机械剪切而生成的一种含有相当数量水的常温筑路材料。用乳化沥青稀浆封层作为水泥稳定基层的养生工艺，比用洒水、盖砂或麻袋湿养等方法所形成的水稳基层与沥青砼或水泥砼配伍组合的公路结构有诸多的优越之处。

山西既能保证“水稳”基层在适宜的温度和湿度环境下完成水化反应过程，其次又能避免和“减轻”在水稳基层上铺热沥青混凝土面层后，基层表面出现松散的破损病害现象。

1 水稳基层强度增长要素和病害分析

对沥青砼路面面层进行钻芯取样发现，有不少比例沥青砼面层芯样底面不平整，沾有水稳碎石颗粒，发现水稳基层顶部结构受损，存在不同程度疏松状，是形成沥青砼路面出现早期破损的一种重要原因。

用水泥做胶结材料将碎石混合料胶凝成整体结构，通过水化和凝聚硬化过程形成具有一定强度的结构整体。如在过程进行当中，水分、温度和时间三个重要因素受到影响，其水稳基层强度会随着水泥混合物整体结构的损害和破坏而降低或丧失。

1.1 水的影响

水泥是水硬化材料。因而“水稳”强度的产生离不开水，适当的水分和潮湿的环境，是保证水稳强度形成，形成结构完整的基层整体的重要条件之一。

1.2 温度和湿度的影响

通常情况下，温度20℃、湿度90度是水泥混合物水化作用发生的最佳环境。如果温度升高且没有足够的湿度环境配合，造成混合物由表及里失水，水化反应因失水而破坏，不仅不产生强度，混合物的整体结构也会产生结构缺陷。

1.3 养生龄期

“水稳”基层受施工条件限制，应选用超过终凝时间较长的低标号水泥。据资料介绍，32.5#矿渣水泥制品R3和R7的标准养生的抗压强度仅相当于R28标准强度的20%-40%和40%-60%。这说明7天后的水稳水化作用过程仍在继续发生，还存在着结构强度和稳定性提高过程。在这过程中温度、湿度环境骤变，必然影响和破坏水化作用过程，从而影响强度。如在7天左右龄期的养生期内的水稳基层上铺筑摊铺、碾压超过130℃的沥青砼时，使水稳顶部混合料经受高温，而失去应有的温度、湿度，破坏水化过程中的三大因素，造成水稳顶部强度不足和整体结构破坏。

2 用稀浆封层做“水稳”养生

现在较多公路施工中，工程进度较快，往往7天左右龄期上铺筑沥青砼，为克服和抑制基层上部出现松散、破损的病害。用常温的乳化沥青材料和乳化沥青稀浆封层工艺，是克服上述病害的有效方法。具体方法：在合格水稳基层上喷洒沥青含量35%左右的乳化沥青透层油0.8kg左右；相继做乳化沥青稀浆封层期间，气温高低最多不超过1-2天。

3 用稀浆封层养生水稳基层的优越性

第一，乳化沥青稀浆封层混合料是含有相当数量水的常温材料，铺筑后，该材料在成型过程中不但能给水稳基层补充水化过程中所需水分，而且该材料成型后在水稳基层表面形成一个壳体，使其水稳材料在相对稳定的温度和湿度环境下水化。在这种养生方式下的基层在7天龄期时铺筑沥青砼面层，由于乳化沥青稀浆封层壳体作用，它能抑制和降低热沥青砼铺筑时的高温向水稳基层顶部的传导，同时也防止基层水分在高温下的散失，保护水稳水化过程中三大因素，从而避免和抑制水稳基层顶部破损和松散缺陷的产生。

第二，乳化沥青稀浆封层成型后形成密实的壳体，它的透水系数几乎是零。为此，能较好地预防沥青砼路面工作缝和病害缝挤泥现象。

第三，用乳化沥青稀浆封层养生，对水泥面板具有同样的优越性。