浅议钢管冷缠带防腐施工技术

肖 彬

（浙江兴汇建设有限公司，浙江 嘉兴 314001）

在目前各种市政管网施工中，钢管因其优越的延展性、整体性和施工的便捷性而被广泛使用，特别是在江南河网密布地区，使用就更为广泛。而防腐工作的好坏直接影响到管道的使用寿命，防腐做的不到位，不但会给生产、生活带来很大的隐患，而且还会浪费大量的钢材资源。

1 传统外防腐方法的缺点

钢管防腐行业内最为传统的外防腐方法是二布三油施工方法，该方法因技术简单、易学，已在石油、化工、市政管网中大量使用。但采用该法施工时，也存在下列缺点:

在钢管外表面做防腐时，按规范要求，防腐结构为涂刷多层涂料中间加玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，施工工序特别多，而且为了保证涂层的最终质量，还要求前道涂层固化后，才能涂敷后道涂层，致使施工时间延长，给施工管理带来不便，尤其在冬季，因为气温低，固化时间就特别的长。

使用玻璃丝布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤疼痛难忍，并有可能通过呼吸进入体内，损害工人的健康。

涂料虽属厚浆型，但仍含有约15-20%的可挥发溶剂，涂敷后在固化过程中，将全部挥发到空中，也和现在日益提高的环保要求相违背。

2 环氧煤沥青冷缠带外防腐法介绍

作为施工一线的工程管理者，总是希望能找到更好的替代方法。2011年我们在工程中采用了一种新型的外防腐技术-环氧煤沥青冷缠带外防腐法，在实际采用前我们对厂家进行了详细的技术咨询，并请厂家技术人员进行现场技术指导，使用之后，效果很明显。

该方法用丙纶无纺毡代替了玻璃纤维布，丙纶无纺毡耐腐蚀性能好，抗拉强度比较高，使用过程中不产生扎伤皮肤的细丝，表面平整、厚度均匀，不含腊，对环氧煤沥青涂料渗透性比较好，且固化后能形成平整、坚实的整体防腐层。通过把环氧煤沥青基材胶均匀地挤压进丙纶无纺毡中，按标准宽度分切收卷，然后高速离心脱去多余的基材胶，制成基带。施工时只要使用该种基带和配套的环氧煤沥青定型胶二种材料，像缠胶带一样直接缠在钢管外壁，在定型胶和基带的共同作用下，在钢材表面形成一层表面平整、粘接牢固、具有防腐性的类似玻璃钢结构的环氧沥青复合防腐层，隔绝了地下水和土壤介质与钢管的接触，从而对埋地钢管起到有效的保护作用。简单的工艺流程图如下:

钢管→除锈→焊缝挂腻子→涂胶→缠基带→涂胶→静置固化→质检→修补→防腐管

3 环氧煤沥青冷缠带外防腐法具体施工步骤

3.1 表面处理

钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈至最低达到GB/T8923的Sa2.5级。施工条件受限制时，也可以采用手工或动力工具除锈至Sa2.5级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管应各留100mm-150mm不涂底漆。。

3.2 配定型胶

A组分:B组分=1:1(重量比)，充分混合后立即使用。由于该种无溶剂定型胶使用了快干固化剂，固化速度很快，因此要求配好后夏季应在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时必须现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶(在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度)，环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶(5℃以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量)。配制定型胶时应搅拌充分，严格按照说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，搅拌后需静置熟化15min-30min。配好的漆料根据需要可以加入少量的稀释剂，稀释剂含量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。定型胶为无溶剂型快干配方，防腐层固化速度快，又按季节分为常温型和低温型两种，故可以全年正常施工，缓解了冬季施工的难题。

3.3 焊缝打腻子

如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对表面的凹凸，也应打腻子抹平。腻子应由配好的定型胶加约2倍重量的滑石粉调匀制成，也应该现调现用，调好后宜在2h内用完。

3.4 涂胶和缠基带

涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度为20-25mm，缠时需要用力拉紧，使接触面紧密，表面平整无鼓包，部分胶液从基带表面渗出(否则表明涂胶量不足)缠基带后立即在基带上再均匀涂刷一层定型胶。如要求缠两层基带，最好反向缠第二层基带，最后再涂上一层定型胶，具体操作要求同前。每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂质以后，还可以重复使用。此外稀释剂需要密闭存放，且不得用来调稀无溶剂定型胶。

3.5 捡漏和补漏

防腐层缠后需静置让其自然晾干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T0447-96所规定的捡漏电压，即对加强级(0.4mm)用2500V，对特加强级 (0.6mm)用3600V检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，对出现针孔处用粉笔圈出记号，然后可以用砂纸打毛，并按照要求重新补涂定型胶补漏，搭接宽度不小于50mm。如果设计要求需对防腐层用更高的捡漏电压进行检测，可在防腐层实干后加涂1-2层定型胶或环氧沥青漆面漆。

3.6 质量检验

按SY/T0447-96规定的条件和方法，进行观察、厚度、漏点和粘结力检查，并对发现的缺陷进行修补。外观质量检验采用目测方法检查，逐根进行，表面应平整、搭接均匀，无气泡、褶皱、流坠、破损等缺陷。粘接力检测采用切口撕开法检查，对环氧沥青外覆层，切透一个40°-60°的V形切口，从尖端撕开面积30cm2-40cm2，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。厚度用厚度检测仪检查，一般普通级用2kV捡漏电压进行检验。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，在规定的捡漏电压下不打电火花为合格。

3.7 成品保护

做好防腐的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过3个月。用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化(实干)前不应装运。对防腐管道堆放、吊装、运输、下沟、填土等作业时不得损坏防腐层。

接下来的沟槽开挖、铺设垫层、下管以及回填土等与常规做法相同。通过工程实际使用效果验证:该工艺具有施工方便、成本低廉、防腐质量较高，且具有不损害工人健康及保护环境的特点。

4 结语

环氧煤沥青冷缠带防腐技术是在传统工艺的基础上发展出来的一种新型防腐技术，它是在综合了各种防腐材料性能、施工工艺特点后改进出来的，由于能够使施工过程更简便、环保条件更改善、防腐性能更提高、环境适应性更强等优点，该工艺现已经在市政给排水、燃气、石油石化等领域得到广泛的应用，随着时间的推移以及技术的进一步创新，它一定会有更广阔的应用前景。