国产超超临界1000MW机组FCB控制功能的实现
2013-07-31刘锐
摘要:对电厂来说,具备FCB功能的机组同时具备了停电不停机、停机不停炉的功能,这最大程度地降低了锅炉的停运概率,从而能减少锅炉跳闸造成的寿命消耗,节约锅炉重新启动的成本,减少机组的电量损失。而FCB成功的关键是能够在短时间内,维持机组的工质和能量的快速平衡。
关键词:FCB控制;大容量锅炉;旁路能量;工质风险
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)17-0112-02
据报道,2011年9月8日由于电力系统工作人员操作失误,美国加利福尼亚州南部、亚利桑那州以及墨西哥部分地区发生大面积停电,约600万人受影响。2012年7月30日和31日印度北部和东部地区连续发生两次大面积停电事故。突如其来的断电导致交通陷入混乱,给工作、生活带来极大的不便。一直以来,国内外各电网公司都大力研究电网大面积停电后的“黑启动”的技术,但却极为困难,对火力发电机组更是难上加难。试想如果在电网事故大停电时能保留部分电源点,通过保存下来随时能向外供电的发电机组,逐步使电网恢复,这就是火电机组的FCB功能。
1 主要设备概况
锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。汽轮机采用定-滑-定运行方式。
上海汽轮发电机有限公司制造的1000MW发电机,配有河北天威保变有限公司生产的3×380MVA单相主变压器,发电机型号THDF125/67,为水氢氢冷却方式,旋转无刷励磁。发电机额定容量为1112MW,额定功率1000MW。
旁路系统配置了100%BMCR容量高压旁路,该旁路替代过热器安全阀,又作为主汽压力调节阀。低压旁路容量为65%BMCR,另配100%再热器安全阀。
DCS集中控制采用国产杭州和利时公司的MACSV系统;DEH为西门子T3000系统。
2 FCB功能实现
2.1 FCB的定义
FCB(FAST CUT BACK),是指火电机组在电网或线路出现故障而机组本身运行正常的情况下,不触发机组跳闸。比如,机组主变出线开关跳闸,不联跳汽机和锅炉,发电机带机组的厂用电运行,汽机保持3000r/min,锅炉快速减少燃料量,实现机组带厂用电的“孤岛运行”。
2.2 FCB的动作模式
触发FCB有三种情况:一是电网高频自动切机,二是电网低频自动切机,三是电网调度根据情况远方操作切机。
电网侧故障时,带厂用电运行;发电机和出线电气故障时,汽机保持空载运行;汽机故障跳闸时,锅炉保持运行。以上三种方式,锅炉都快速减少燃烧率,高、低压旁路快速开启。本厂6号机实现“电网故障时,机组带厂用电孤岛运行”功能。不实现“停电不停机”功能,保留现有“停电停机”功能,保留“停机不停炉”功能。
2.3 FCB切机策略
当监测电网故障或电网远方切机时,安稳触发信号跳开断路器5041和5042,发电机带两台高厂变运行。
安稳作为判断电网故障手段,机组的安稳切机策略是不变的。电网调整电厂安稳切机顺序,最后切除FCB功能机组;将现有安稳动作跳发电机出口断路器逻辑,改跳5041和5042断路器,瞬间闭锁联跳发电机出口806开关。电气送热控FCB信号为安稳输出信号三取二,且5041、5042断路器在分闸位置,分别送入热工DCS和DEH系统。
2.4 热力系统工艺
辅汽及小机汽源切换方式:辅汽汽源自动切换至冷再供,小机汽源切换至辅汽供,小机高压汽源作为补充。除氧器汽源切至辅汽供。轴封汽源自动切辅汽供。冷再至辅汽联箱调门在FCB触发后开启调门30%投自动,压力设定值设定为1.1MPa。
凝结水运行方式:6号机正常运行时两台凝泵变频运行,压力设定为2.6MPa,一台凝泵工频备用。FCB时,联启备用泵和第二台凝泵(如果单台凝泵运行)并同时将变频泵压力设定值置3.6MPa(或将频率升到50Hz);自动启动凝补泵并提前补水,并将凝汽器补水水位设定值适当提高,提前补水,开度为设定值提高100mm。
锅炉运行方式:FCB触发,25s内燃料主控输出闭锁增加;锅炉要求干态运行;若对应制粉系统运行,自动投入微油运行;2号高加和除氧器加热投入,提高给水温度,减小水冷壁热冲击。
旁路运行方式:高、低旁打开、进入压力控制模式,高旁控制主汽压力、低旁控制冷再压力。FCB触发后,旁路控制进入C(压力控制)模式;机组负荷大于600MW,联锁快开汽机高、低压旁路5s,5s后高、低压旁路进入压力、温度自动调节。
电气系统:电气发出FCB请求(3s脉冲)时,DEH侧触发FCB动作信号;汽机跳闸或5041闭合或5042闭合中的任一个出现时,FCB状态复位。
DEH及DCS控制系统:在DCS当前逻辑画面中增加“FCB投入按钮”,当电气发出FCB请求(3s脉冲)或汽轮机跳闸时,DCS侧触发FCB动作信号;FCB动作420s(7min)后或锅炉MFT,FCB自动复位。
2.5 FCB动作后恢复
利用5042一次参数满足并网要求,加装同期装置,采用5042作为FCB后并网恢复点。
电网故障时,安稳动作跳开6号机主变出口的5041和5042断路器、保持806处于合闸状态,6号机快速减负荷带自身厂用电孤岛运行。
若电网故障消除,需要6号机作为黑启动源点时,合闸5041或5042对电网供电。
若电网恢复送电,6号机要并网运行时,通过设备改造,使得5042具备并网功能,利用5042进行并网。
发电机故障时,跳开806出口断路器,汽机跳闸、锅炉运行(即不要求实现停电不停机功能)。
汽轮机故障跳闸时,发电机跳闸(断开出口短路器806)、锅炉运行。
3 问题和风险
FCB实施是一个系统工程,需要机组工艺系统、设备、控制等统筹配置和协调控制,能够实现FCB触发后短时间内,维持机组的工质和能量的快速平衡,需要重点研究应对以下问题和风险。
3.1 风险一:汽机低负荷连续运行风险
机组发生FCB后,汽机将带超低负荷(3%左右)运行。汽机满足FCB工况运行时间大于15min,无上限时间,但谷峰损失依然存在不确定风险。要控制高排和低压缸排汽温度,尽量缩短FCB下运行时间,以高排温度530℃和低压缸排110℃(正常90℃以下)为控制点。FCB后再热器压力设定为2MPa。
3.2 风险二:FCB时汽机超速风险
机组发生FCB时,汽机转入负荷下的转速控制模式。汽机转速控制可能失调、保护拒动,造成汽机超速风险。故保留“电跳机”逻辑、保证转速自动和保护回路正常,不实现FCB的“停电不停机功能”;FCB试验前进行汽机主汽门、调门、抽汽逆止门、旁路和电超速传动试验;FCB试验时保证超速保护等正常投入。
3.3 风险三:汽机大轴抱死风险
汽轮机跳闸后,异常工况可能导致凝汽器温度高、轴封温度异常。汽轮机惰走阶段大轴可能抱死。要确保凝汽器温度高时旁路能够关闭,循环水正常和轴封正常。利用低旁联关逻辑并已将旁执行器改造成为本质安全特性(加装弹簧、失压关闭)。确保轴封电加热器及时投入,维持轴封供汽温度大于280℃;做好循环水失去应对措施,如发生循环水泵跳闸则尽快恢复。维持辅汽联箱压力大于除氧器压力,防止除氧器汽水返至辅汽系统甚至轴封系统。
3.4 风险四:锅炉T23因温度骤变产生裂纹风险
机组发生FCB后,给水温度由于高加切除且除氧器汽源不能及时投入而骤降。可能发生锅炉水冷壁T23材质因给水温度骤降而大幅下降,造成应力过大而损坏。要保证2号高加和除氧器加热投入,控制给水温度大于195℃,防止水冷壁温突降。机组发生FCB工况时,及时投入除氧器备用汽源;根据验证性试验优化机组FCB工况目标负荷,以提高机组给水温度。
3.5 风险五:厂用电失去风险
FCB后机组带厂用电孤岛运行,发电机频率及相位与外部电网存在偏差、失去同步。如FCB后恢复并网时采用806方案,需要人工厂用电切换;机组FCB孤网运行中跳闸时也需要厂用电切换,可能切换不成功造成厂用电失去风险。故选择5042作为FCB并网恢复点,不采用806并网,避免厂用电切换风险。定期试验启动柴发良好备用,保证保安段不失电。做好厂用电失去事故预想和应急演习。
参考文献
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作者简介:刘锐(1980—),男,内蒙古巴彦淖尔人,广东国华粤电台山发电有限公司助理工程师,研究方向:火力发电厂运行。