混凝土楼板裂缝的分析及防治措施

孙京　陈卫

【摘 要】本文主要谈谈房屋建筑商品混凝土楼板裂缝的分析及防治措施。日前房屋建筑混凝土楼板出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板裂缝的原因和对策分析如下：

【关键词】裂缝成因；预防措施；治理方法

1.裂缝类型

纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板底居多，个别上下贯通；横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板底居多，个别上下贯通；角部裂缝：房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，板面居多，个别上下贯通；不规则裂缝：最常见的是混凝土早期裂缝，分布及走向均无规则的裂缝，板面居多，个别上下贯通；楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板面居多；综合裂缝：一类是预理线管及线管集散处，顺着预埋电线管方向产生的裂缝，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域产生的裂缝。上下贯通居多。

2.产生原因及防治措施

2.1设计方面

（1）在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变，在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

（2）角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。在长度超过35m时，在中部有凹处开口或有较大开间（≥4200）厅房时，该处楼板宜采用双层、双向配筋。

（3）在房屋两端外山墙即四个角端部的屋面板、顶层及下几层（多层住宅为4-6层、中高层住宅为6-9层、高层住宅为上部1/2楼层）建议楼面板的四个外阳角处配置双层构造钢筋加密并加放射筋；当中部房间开间≥3900时，外阳角也按上述配置双层构造钢筋，当房间开间≥4200时，四个大角除按上述外阳角配置双层构造筋外，整个房间板配置双层双向钢筋。

（4）现浇楼板板厚宜控制在跨度的1/30，因现浇板内预埋线管逐年增多，建议当开间≥3600时板厚≥120，开间≥2700时板厚取100，下沉式厕所底板内有预埋线盒时，板厚≥120。

e28

悬挑梁应验算和控制挑梁的变形，同时要求每层隔墙后砌、砌筑时在梁底与隔墙交界处要留缝，填充松软物，以免上下层荷载传递引起开裂。

（6）房屋层层设置圈梁，但圈梁高以≤200～240为宜（圈梁高了对板约束产生拉应力大板角易开裂），圈梁应在外墙与承重墙上贯通，如果遇到楼梯间外墙时，由于圈梁不在同一标高，这时应分别进入构造柱中。

（7）楼板的混凝土标号不宜大于C30，一般C20～C25为宜。

2.2施工方面

（1）钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，不造成钢筋下沉，保护层加厚，混凝土板钢筋，特别是板周边负筋、板角放射筋、悬挑板上部筋，绑扎位置、直径、间距，保护层厚度一定要准确。所以要设置钢筋支架，支架间距小于1m。浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋，要严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间应加垫块，垫块厚度1.5cm。浇筑混凝土时不得踩踏钢筋，要搭设操作跳板，供浇筑混凝土人员作业。

（2）施工严格控制混凝土坍落度，坍落度越小，就能减小混凝土收缩，减少开裂现象。商品混凝土不得隧意加水和向运输车料斗中加水、每车在浇筑部位做一次坍落度试验，超标者严禁使用。

（3）采用平板振捣器二次振捣，可以排除混凝土因泌水而形成的在碎石和钢筋下部的孔隙和水份，减少裂缝的形成，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗压强度。但是，需要注意的是一定要掌握好二次振捣的适宜时间应该是混凝土坍落度已消失，混凝土已接近初凝之时，这就要充分的了解商品混凝土的坍落度和添加了什么缓凝剂，提供的初凝时间和终凝时间是多少，才好在施工操作时严格掌握。因为如果二次振捣，错过了时间，终凝时还振，那就会产生相反的效果，增加商品混凝土的裂缝。两次抹压成型，第二次抹压在终凝前进行。正确的操作应该是在商晶混凝土初凝前用木槎板将混凝土抹平，在终凝前将混凝土收面，终凝前的收面最少要抹压二次，使混凝土在初凝与终凝间产生的各种收缩细裂缝如塑性收缩裂缝，沉陷收缩裂缝，干燥收缩裂缝，混凝土自收缩裂缝等等都能通过二次抹压得到愈合。同时，加强模板施工的过程管理，模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。

（4）混凝土达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。

（5）现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的问距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

（6）加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼而混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们太多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期肉不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。混凝土浇筑后12小时内应对混凝土进行覆盖和淋水，淋水养护时间不得少于七天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当后续工序施工影响连续浇水养护时，应在混凝土表面严密覆盖塑料薄膜养护。

3.搅拌站方面

（1）严格控制混凝土配合比，特别是控制用水量，不能在施工过程中随意加水，要防止混凝土离析、泌水等现象。建议从以下材料方面进行控制；A、从用水量控制，混凝土用水量越太收缩也越大，硷最大用水量宜在180Kg/m3以下。B、从水泥品种、细度和用量三方面控制：水泥品种从伸缩值大小排列：矿碴水泥》普通硅酸盐水泥>粉煤灰水泥。水泥细度越细，混凝土收缩越大。水泥用量越多，混凝土收缩越大。一般宜在300Kg/m3-400Kg/m3。

（2）从混凝土骨料控制：砂越细，混凝土收缩越大，混凝土禁止使用细砂（宜选用细度模数M.2.8-3.0的中砂，严格控制含泥量不大于2%）。在其他原材料用量不变的情况下，混凝土干燥收缩随砂率增大而增大，砂率降低即增加粗骨料用量，对控制混凝土干燥收缩有利，砂率宜控制在40%以内。各种粗骨料生产的混凝土其收缩由大到小的排序为：砂岩>板岩>花岗岩>石灰岩>石英岩。

（3）合理地选用粗骨料的级配和粒径，减少粗骨料的空隙率，在达到同样强度的条件下可减少水泥用量，减少混凝土收缩控制混凝土开裂，每立方米混凝土的粗骨料用量不少于l000Kg，碎石含混量不大干1%。

（4）合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于混凝土中。保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱一硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

4.结语

上面分析了混凝土，主要是商品的混凝土产生裂缝的原因及防治措施。但是，混凝土的裂缝成因往往是多方面的、复杂的。防治的措施也不是单方面的，只有建设单位、设计、施工、商品混凝土公司等各方面共同重视，通力合作采用综合措施才熊防治混凝土裂缝。

【参考文献】

[1]张福印.钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施[J].邯郸职业技术学院学报，2009（02）.

[2]黄晖.泵送混凝土裂缝的控制和处理措施[J].湖南工业职业技术学院学报，2009（03）.

[3]陈忠，王洪涛.大体积混凝土温度裂缝产生的原因及控制措施[J].重庆电子工程职业学院学报，2009（02）.