德国制造业：马拉松选手的秘密
2013-05-14徐方清
徐方清
三百平方米的车间内，三三两两身穿蓝色工作服的操作人员各自对着一个电脑显示屏。他们的工作内容主要是，点击鼠标和敲击键盘。
除了运送待装配产品的自动引导小车在生产线上不时停下时发出清脆的碰撞声，干净整洁的车间里格外安静，仿佛生产线并不在运转。
王云龙是这里的一名普通员工，他工作台前方的电脑显示屏上，每隔不到一秒，生产线的实时数据都会更新一次。毕业于成都一所高校电子信息专业的他，是位于成都高新区西区的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）的新人。他的工作台上，有5个不同的零件盒，每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时，电脑显示屏上会出现产品信息，相应所需零件盒上的指示灯会亮起，王云龙只需按照提示将零件进行装配，而后按下工作台上的一个按钮，小车会将产品送往下一站。
SEWC总经理柏大山（Andres Bukenberger）并不担心还是新人的王云龙会犯下什么错误。不论是在他位于SEWC的办公室，还是在北京或者德国某个城市出差途中，他只要打开电脑，登录内部系统，就能通过实时更新的数据对千里之外的车间生产情况一览无余。
SEWC是西门子公司在德国之外建立的首家“数字化企业”，是德国巴伐利亚州西门子安贝格电子制造厂（EWA）的姊妹工厂，也是目前全球最先进的电子工厂之一。
“‘数字化企业主要带来两个改变，一是质量监控更严密，过去仅仅靠工人的眼睛，很难发现所有的问题和缺陷，但数字化可以做到即时、无缝的全程监控；二是从相当大的程度上实现了产品设计、研发和生产全程的数据交互，让产品更新换代的周期大为缩短。” SEWC正式投产的9月11日，在投产庆祝仪式后的新闻发布会上，西门子工业业务领域工业自动化系统首席执行官艾克德·埃伯勒（Eckard Eberle）接受《中国新闻周刊》采访时说。
德国经济分析师赫尔曼·西蒙曾说：“中国或许是世界工厂，而德国早已是世界工厂的制造者。” 半个多世纪来，一直居世界领先地位的德国制造业，在数字化的大潮中又站上潮头。在德国联邦教研部与联邦经济技术部正联手推动的《高技术战略2020》中，“工业4.0”项目被确定为十大未来项目之一，联邦政府为此已投入2亿欧元。
已有166年历史的西门子公司，是德国制造业启动数字化进程的先行者之一。
质量意识浸透在血液里
“质量是德国制造业的立足之本、成功之本，曾经是这样坚持的，今后还将继续。”被问及德国制造业如何能经久不衰并在“工业4.0”时继续保持优势，艾克德·埃伯勒的回答很简要，但语气中透着极强的自信。
在西门子内部，提到质量，包括西门子东北亚区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁兼首席执行官程美玮在内，从公司高层到最普通的工作人员，几乎言必称云南石龙坝水电站发电机组和青岛啤酒厂的老电机。
20世纪初，昆明的一些中国商人接受建议，决定利用当地的水力资源发电，西门子公司的前身西门子· 舒克特工厂作为承包商负责提供水电站全套的发电机组设备。第一座电站以滇池为天然调节水库，于1910年开始兴建，1912年投入运营，两套发电机组装机容量为480千瓦。时至今日，百年前西门子所提供的一套发电机组仍在运行，而标志着中国利用可再生能源开端的石龙坝水电站已成为全国重点文物保护单位。
青岛啤酒厂的老电机虽然已于1995年退休，但这台几乎从未出现过故障的老电机比石龙坝水电站发电机组更长寿，从其1903年开始运转至今已过去了109年。如今仍安置于原地的老电机如果开动后依然能正常运转，已成为青岛啤酒博物馆的“镇馆之宝”。
曾担任福特汽车（中国）有限公司董事长的程美玮于2010年7月加盟西门子。在近期接受《中国新闻周刊》采访时，程美玮指出，勇担责任、追求卓越和矢志创新是支撑西门子发展的三大核心价值观。“无论做什么事情要做到最好，这是为什么我们产品的质量在全世界都是领先的。”程美玮说。
包括西门子在内的德国制造业之所以能成为“质量与信誉”的代名词，在艾克德·埃伯勒看来，既是因为重视质量的意识和态度，也因为严密的质量管理流程。
在筹备建立成都SEWC时，西门子将80多个中方员工派往德国，进行了两个多月的专业培训。“这是为了让中国员工有很好的质量意识，遵守各项质量指标，建立起一个全新的质量为先的企业文化。”艾克德·埃伯勒对《中国新闻周刊》说。
成都SEWC的车间里，在半空沿墙壁建起了一个三面环形参观走廊，这个直接从安贝格电子制造工厂借鉴过来的创意一方面是方便用户等参观者更直观地看到车间生产的全貌，也能避免参观活动对生产过程造成干扰，以此消除可能影响产品质量的“场外因素”。
SEWC的产品每完成一道工序，都要经过严格的程序检验。以可编程控制器（PLC）产品为例，整个生产过程中针对该类产品的质量检测节点超过20个。视觉检测是SEWC的一种特有的检测方法，通过分布于各个检测节点的摄影头拍下的产品图像，与中心数据平台的标准图像做比对，一点点瑕疵都难逃这套检测系统的“火眼金睛”。
自德国工业标准化委员会在1918年3月发布第一个德国工业标准以来，这家委员会已经发布了超过3万个标准，涉及建筑工程、采矿、医疗、运输等各个领域。严苛的标准以及对标准的一丝不苟的遵守，成为保障德国制造业产品质量的基石。
在德国奔驰汽车的车间里，有超过50个质量控制单元监测着一辆汽车的制造过程，这些单元如果全部启动，大约有2000个电子接触点同时对汽车的各项质量标准进行把关。
