抽油机井合理清蜡点方法探讨

2013-05-05刘冰肖桂兰秦锦江

石油石化节能 2013年6期

关键词：结蜡电流值抽油机

刘冰肖桂兰秦锦江

（1.大庆石油管理局供水公司；2.中国航油吉林分公司；3.大庆油田矿区服务事业部）

抽油机井合理清蜡点方法探讨

刘冰1肖桂兰2秦锦江3

（1.大庆石油管理局供水公司；2.中国航油吉林分公司；3.大庆油田矿区服务事业部）

大庆台肇油田原油黏度大、含蜡量高、凝固点高，油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题，它直接关系到油井能否正常生产，影响油层采油速度的提高，给采油工艺带来许多复杂的问题。随着对油井清防蜡认识的深入，很多油井的清蜡周期具有进一步延长的潜力，通过应用“下电流”确定抽油机合理清蜡点的方法延长了化清周期，这不仅可以减少化清工作量，缓解化清与生产之间的矛盾，而且可以达到节省燃料油的目的。

油井清蜡电流合理清蜡点

台肇油田属于大庆外围低渗透油田，单井产量低，油层渗透率低，储量丰度低，含蜡量高。台肇地区全部采取环状集油工艺流程，无热洗流程，机采井清蜡主要采取定期化清的方式。投产初期，卡井多成为影响台肇油田正常生产的主要问题，目前仍是管理上的一大难题。通过对该油田清蜡工作的试验、研究，总结出用“下电流”确定抽油机井合理清蜡点的方法，为合理制定机采井的清蜡周期提供了科学依据。

1 油井结蜡的机理、影响因素及危害

油井在生产过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,达到一定条件时,原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。随着温度、压力的进一步降低,石蜡将不断地析出,其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等管材和设备上。

影响油井结蜡的因素有压力、温度、管壁特性、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度等。

油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使抽油机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，造成油井卡井停产，低了油井时率，增加了作业费用。

2 台肇油田油井结蜡现状

台肇油田在开发过程中，普遍存在油井结蜡现象，因结蜡卡井作业的井数占总作业井数的 9%，油井井筒内壁结蜡厚度从 1～2mm到 3～5mm，个别严重井达到 7mm。统计 2009 年因结蜡卡井的井数14口，其中上作业 6口，小修解卡3口，化清5口。

从原油物性上看，台肇油田原油凝固点为35.5 ℃ ，动态凝固点为 22 ℃ ，析蜡点为 38 ℃ ，饱和压力 8.2MPa。

通过表1数据可以看出，台肇油田原油凝固点高，含蜡量高，饱和压力高，原油黏度大大高于其他区块，造成其结蜡周期远远低于其他区块。

表1 台肇油田区块参数

3 “下电流”法确定抽油井合理清蜡点

台肇地区采取环状流程集油工艺，无热洗流程，由于防蜡剂只具有防蜡和降黏的作用，没有清蜡功能，所以必须对油井进行定期化清。地面工程技术人员对此进行了现场试验，最终确定了用“下电流法确定抽油机井合理清蜡点”的方法。2010年，开始利用“下电流”法工作制度进行管理，7个月来效果良好，蜡卡井井数与去年相比明显减少。

3.1确定合理清蜡点的具体方法

油井的上下电流值是随着结蜡程度的升高、时间的延长而逐渐增加的，那么电流达到多少为合理的清蜡点呢？这就是问题的关键所在。

抽油机井发生蜡卡现象时，它的主要特征就是光杆运行速度慢于驴头及悬绳器的运行速度，严重时甚至光杆下不去，被井筒中死蜡托住。

为了消除不同区块和不同生产井对统计结果的影响，选井时按照均匀分组原则，从不同区块和不同生产参数井中选取了 15口井做试验，确定合理的清蜡点。

15口抽油井 6个月的试验表明（表2），当下电流升到极限电流值 80%左右时，产量开始明显下降，所以选取下电流极大值的 80%作为机采井化清点。

表2 15口抽油井的生产参数

例如 193-s59 井，产量 2.5t/d，含水 2%，上电流 23A，下电流 20A，电流平衡率为87%，它的下电流极大值为35A。通过连续观测该井产量与下电流关系曲线发现，该井的下电流值达到28A以后产量开始下降，这个下电流值恰为下电流极限值的80%，因此将这个下电流值确定为该井的合理清蜡点。

采用本方法，在实际工作中比较容易掌握机采井的热洗周期，易于操作。

3.2结蜡造成电流上升

1）结蜡造成的电流上升有一个缓慢的过程。2）伴随产液量电流有轻微变化，但一般不会高，不需要多大的过流面积。

结蜡造成的电流上升，也有少数油井变化不明显，例如永 185-69 井。这口井产量 0.07t/d，含水0% ，上电流 7.29A，下电流 7.28A，电流平衡率为99%，确定它的下电流极大值为 10A，试验结果表明该井化清周期没有延长。

3.3现场效果

通过 2009 年的试验，2010 年利用这个方法制定了动态化清周期，与去年同期相比卡井有大幅减少。统计2010年上半年蜡卡情况，共 4口井，其中小修解卡 2口，化清2口，详见表3。