高含水井综合治理技术研究与实践

2013-05-04李瑞娜大庆油田有限责任公司第七采油厂

石油石化节能 2013年3期

李瑞娜（大庆油田有限责任公司第七采油厂）

高含水井综合治理技术研究与实践

李瑞娜（大庆油田有限责任公司第七采油厂）

针对大庆油田有限责任公司第七采油厂高含水井地质成因及区块特征，在对不同治理措施的可行性进行充分论证的基础上，结合历年不同措施的治理效果，确定了高含水井符合条件井优先机堵，各种水淹井不提液间抽治理，含水波动井重点治理提液，长期高含水井择机提液的治理方案。达到增油、节水、节电的效果。

高含水提液经济效益

大庆油田第七采油厂位于长垣油田南部，主体油层葡萄花层已投入开发三十多年，外围台肇、葡扶、敖南油田油层条件差，随老区长期注水、地层裂缝等因素的影响，高含水井日益增加。因此，急需确定合理高含水井治理措施，使油田保持高效可持续开发。

1 高含水井现状

高含水井的成因从地质条件分主要有：主力油层水淹、多层水淹、裂缝性水淹、见地层水、平面矛盾、油层薄等。根据投产时间将区块划分为老区与外围，其中老区高含水井的主要形成原因是主力油层水淹、多层水淹，外围区块高含水井主要由裂缝性水淹及见地层水造成的。主力油层水淹、平面矛盾造成的高含水井大部分具有接替层，综合含水波动性大；裂缝性水淹及见地层水造成的高含水井具有投产后短期内即见水且含水长期 100%。从日产液、日产油、沉没度方面分老区外围进行参数统计，见表1。

表1 全厂高含水情况统计

由表1可以看出老区高含水井具有产液高、产油高，当含水波动 1%即引起产油 0.26t的变化的特点，老区 529 口井中日产液小于 5t的仅有 14 口井，以一矿为例长期含水在95%～98%的井有203口平均日产液 6140.7t，日产油 223.2t，占全矿产量的 25.1%；外围区块具有高含水同时低效，外围日产油大于 0.1t的仅有 121 口井。以作业区为例：目前作业区有全日生产高含水（含水 100%）井 91口井，日产液 176.75t，日产油 0.1t，综合含水99.943%，这部分井造成注入水无效循环，按 2012年作业区吨液耗电 124.45kWh 计算，日耗电 2.2 × 104kWh，按每千瓦时电 0.6381 元计算，日花费1.5896 万元；按吨液操作成本按 69.26 元 /t计算，日需水处理费用 1.2234 万元；油价按 3854 元计算，每天收益 385.4 元，综合统计消耗电费、水处理费、产油收益每天亏损 2.7744 万元。全年按 330 d 计算，年累积亏损达 915.55 万元。

2 高含水治理措施及适应性

2.1堵水的适应性

油井堵水是指在油井控制产出水的一种技术措施。对油井主要产出水的高渗透层（或裂缝）进行封堵，可以提高水的波及系数，从而提高原油采收率。油井堵水虽然是油田控水的重要措施，但若要保证堵水成功率，实现降水增油，长期有效对选井有着苛刻的要求。要求油井除堵水层外有接替层，层间差异大，机械堵水又要求油井单层厚度较大，一般要求在5m以上，化堵堵水由于较高的成本投入要求单井剩余油分布较多[1]。

2.2提液机理

机采提液的机理是通过放大生产压差，增加驱动压力梯度，提高水驱油采收率。在高含水期，适当的实施提液措施后，随沉没度下降井底流压随之降低。原先因油层压力较低、层间干扰大而出液能力差甚至不出液的小层，由于降低井底流压开始出液，达到增加出油厚度，提高产量的目的。因此机采提液适合地层有接替层的油井，对部分主力层水淹井也可在主力层堵水后实施提液[2]。

3 措施效果分析

3.1提液效果分析

2011 年综合含水大于 95%井共实施机采提液403口，对不同含水级别长期高含水井分别进行效果对比。见表2、表3、表4、表5。

表2 含水大于 95%且小于 97%效果统计

表3 含水大于等于 97%且小于98%效果统计

表4 含水大于等于 98%且小于99%效果统计

表5 含水大于等于 99%效果统计

以上四个表可以看出以下几点：一是随综合含水上升，措施有效率、增油比、单井收益均呈下降趋势；二是在调参费用忽略不计、换泵作业费按3万元每口计算，调参井收益要大于换泵收益。部分含水波动井在提液后含水大幅下降以台 78-斜 80为例：该井 2006 年 12 月投产，日产液 3t，日产油 3t， 2009 年 11 月见水，产液量不变，含水在 10%左右波动，2010年年底综合含水忽然升高，由 60%上升至96%，沉没度到井口，后期实施换大泵，随沉没度下降，含水随即下降至 50%左右，目前一直处于60%左右。

长期无效井为 2012 年年初与油藏部门结合，根据采出程度、见水原因确定的无治理价值的井，此类井虽然部分在提液初期有已定增油效果但整体评价此类井确实无提液价值。效果统计见表6。

表6 长期无效井效果统计

3.2堵水效果分析

2011 年实施机械堵水 3 口，平均单井日降液21.3m3，有效期 129d，累计降液 10681.2m3，节省水处理费用 72.5 万元。2012 年截至目前已实施机械堵水12口，对比效果 6口，平均单井初期日降水12m3，日增油 2t，截至目前累计增油 386t，累计降水 4401.8m3。历年机堵井整体降水、增油效果较好。

3.3间抽效果分析

2011年全厂新实施高含水间抽井 11 口，间抽前月产液 575t，月产油 11t，生产天数 29.6d，间抽后月产液 227t，月产油 11t，生产天数 7.7d，间抽后在月产油基本不变的情况下，月节电 2.825× 104kWh，节省水处理费用 2.34 万元，见到较好的效果。

3.4上提泵挂效果分析

自 2011年 10 月份共实施上提泵挂井 8 口，其中仅有两口见到了增油效果，其余均只在初期一周内有所增油，目前均已低液面间抽。从增油角度没有效果，但从节能角度考虑，在泵挂上提后，平均日可节能 5.16kWh，有一定的节能效果。

3.5高含水井降参效果分析

自 2012年 6 月份共实施降低参数 28 口，对比前后效果其中有10口井在降参后含水下降，见到了增油效果，见表7。