一纸流碧，万泉成林

郭希燕

有人说，21世纪是一个“绿色环保的世纪”。谁写好了“绿色环保”这个大主题，谁就能成就一片绿浪翻滚的森林。

山东泉林纸业有限责任公司始建于1976年，2000年改制成为有限责任公司，是以浆纸业为核心的大型集团化企业，年生产能力精制浆40万吨，机制纸70万吨，有机肥料40万吨，食品医疗包装盒4.8万吨。这家公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家AAAA级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心，是我国第一批循环经济试点企业、国家创新型企业和山东省百强企业之一。

在该企业发展成长的过程中，泉林纸业立足于行业和企业发展实际，以前瞻性眼光和战略性思维，不断寻求自我突破，奋力赶超，将泉林纸业从一个濒临倒闭的县办小厂发展成为一个以浆纸业为核心的大型集团化循环经济企业，实现了增长方式由粗放型向集约型、资源消耗型向资源节约型的转变，企业发展基础日益稳固，驶入了21世纪发展的快车道。

一. 纤维原料的突破——终结“草木之争”，为秸秆制浆造纸带来新希望

我国是农业大国，每年产生农作物秸秆约8亿吨，适合制浆造纸的小麦、水稻、棉花和玉米等秸秆量约6.3亿吨，非木纤维浆的原料资源十分丰富。但传统非木材纤维制浆存在的浆质量不高，黑液黏度大、难处理、环保压力大，生产能力落后、规模小三个现实性问题，导致非木材纤维浆发展缓慢，在总用浆量中的比重逐年下降。

随着我国造纸业的不断发展，为了满足造纸产量不断扩大对造纸纤维原料的需求，我国每年从国外进口大量木浆。近年来，我国木浆的对外依存度不断增加，到2009年，对外依存度达到了73%，与铁矿石和大豆的对外依存度相差无几。对木浆越来越高的进口依存度，威胁着我国制浆造纸业的产业安全。如果突破秸秆清洁制浆的技术瓶颈，使我国丰富的秸秆纤维原料资源得到充分有效利用，我国制浆造纸业面临的纤维原料难题将得到根本性解决。

为了实现秸秆清洁制浆技术的突破，公司成立专门技术攻关小组，并加强与中国制浆造纸研究院、南京林业大学等科研院所的技术交流，致力于秸秆清洁制浆技术的研发。2003年，“非木纤维置换蒸煮”新工艺在泉林纸业研发成功。应用该工艺生产的纸浆关键指标如纤维强度、白度等均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美，根据纸种的不同可部分或完全替代阔叶木浆；利用该工艺，浆的得率比传统工艺高5%，节能20%左右，并且制浆黑液的黏度低、固形物含量高，黑液提取率高达92%，易于后续处理。这一技术性突破，摘掉了草浆造纸高污染、高能耗的帽子，给大规模发展秸秆清洁制浆提供了技术示范，给秸秆制浆造纸的发展带来了新的希望。

2008年，国务院办公厅出台《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》（国办发〔2008〕105号），明确提出“充分发挥科技支撑作用，着力解决秸秆综合利用中的共性和实用性难题，努力提高秸秆综合利用的技术、装备和工艺水平，并积极开展试点示范。鼓励采用清洁生产工艺，生产以秸秆为原料的非木纸浆”。经过5年的生产实践，泉林纸业在秸秆清洁制浆方面已经具备了成熟的技术。这个先于政策出台5年的创新实践，使泉林纸业在秸秆综合利用领域获得了主动。

2008年底和2009年初，泉林纸业的“秸秆清洁制浆技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术”和“秸秆制浆废液精制有机肥技术”相继获得中国轻工业联合会的“国际领先技术成果”鉴定，这更进一步证明了泉林纸业在秸秆综合利用方面的技术实力，也更进一步巩固了泉林纸业在秸秆综合利用制浆造纸方面的领先地位。

在泉林纸业150万吨秸秆综合利用项目环评报告书技术评估会上，我国制浆造纸专家设计大师黄运基、纸界泰斗于贻冀等专家评价道：“项目工艺、技术、设备达到了当今世界草浆制浆的最高水平，对我国草类制浆造纸具有引领和示范作用。”美国北卡莱罗纳州立大学教授、国际制浆造纸专家张厚民也给出了书面评价：“我们过去认为快速置换蒸煮加热技术和液体置换蒸煮技术用于非木纤维（比如麦草和蔗渣）是不可行的。你们的发明证明了我们是错误的。”

2010年9月18日，公司董事长兼总经理李洪法应邀参加了首届中国制浆造纸装备论坛。论坛“实践探索”板块主持人中国轻工企业投资协会理事长胡楠这样评价泉林纸业：“泉林纸业在草类制浆造纸方面的做法也改变了我以前对草浆的消极看法，这是一个扎扎实实的创举，是一项发明……”中国轻工业联合会副会长、中国轻工机械协会名誉会长、全国工商联纸业商会名誉会长杨志海称评价说：泉林纸业的“秸秆制浆废液及其资源化利用技术”是我国制浆造纸装备制造业发展的“六个创新型企业”的第一个创新型样本，值得学习、思考和借鉴。

二. 产品的突破——争做市场的开拓者和引领者

产品是企业参与市场竞争的最基本条件。在新产品的开发上，泉林纸业善于研究国际、国内市场形势及宏观政策，善于发现市场空白和消费倾向，开发了多个赢利能力强、市场潜力大的新产品。

（一）. 国内首度实现胶版纸“下机即可印刷”

1998年，我公司技术人员通过改革制浆抄纸工艺、加添助剂、表面施胶配方，研制出特种胶印书写纸。该产品纸质细腻、耐折度高、表面强度大，平整度、平滑度好，不需经过储存和水分平衡，在国内率先实现了胶版纸的“下机即可印刷”。该产品填补了国内空白，被授予“采用国际标准产品标志证书”和“工业产品采用国际标准证书”，为企业赢得了“纸贵高唐”的美誉。也正是凭借着这一良好的客户口碑，“高唐纸”得以走遍大江南北，销往全国30多个省市自治区，并远销国外市场。

（二）. 内资企业首家上马重涂高档铜版纸生产线

1990年代，随着中国新闻、出版、印刷业的繁荣与发展，纸张用量连年增加，特别是大量精美高档出版印刷物的增加，中高档出版印刷纸张尤其是铜版纸的需求不断扩大。但因为生产工艺复杂、技术要求高，中高档铜版纸生产线在内资企业还是空白。进口铜版纸基本垄断了国内市场，占领了约90%的市场份额。公司决策层敏锐地发现了铜版纸发展的广阔空间，力排众议，毅然决定上马铜版纸生产线。

1、内资企业第一条重涂高档铜版纸生产线顺利投产。1998年，泉林纸业（当时的高唐纸业）斥资1.9亿元从奥地利购进了一台3800型长网多缸机内涂布重涂高档铜版纸生产线，并于当年底、次年初安装调试成功，成为内资企业第一家上马高档铜版纸生产线的企业。该项目的顺利投产，使国内有了能够在市场上与进口产品竞争的高档铜版纸，这不仅填补了国内高档铜版纸的产品空白，扭转了我国高档铜版纸依赖进口的被动局面，而且也坚定了国内造纸企业在高档产品上与进口产品竞争的信心，推动了高档纸和纸板产品、特别是铜版纸产品在我国的发展。

2、荣获国家技术进步二等奖。生产线投入运行后，公司不断对生产技术和生产工艺进行研发和创新。2002年，公司与中国造纸研究院共同合作开发的“重涂高档铜版纸项目”荣获“2001年度国家技术进步二等奖”，成为当时造纸行业获得的最高国家技术奖项。泉林重涂高档铜版纸也得到了全国范围印刷出版界的广泛认可和采用，成为国家新闻出版局的定点产品。“纸贵高唐”因重涂高档铜版纸再次响彻大江南北。

3、发起铜版纸反倾销并获得胜诉。2001年，随着国内现代化大型铜版纸生产线的投产和国内铜版纸市场份额的不断扩大，进口铜版纸为了保住市场份额，开始大幅降低出口到我国的产品价格。这造成我国铜版纸产量和销售量增长均趋缓，产业利润急剧下降，企业处于严重亏损状态。

2001年12月29日，泉林纸业联合江苏金东、上海江南和山东万豪铜版纸生产企业，向原外经贸部公平贸易局和国家经贸委产业损害调查局正式提出了针对美国、韩国、日本和芬兰四国的反倾销申诉。这是我国加入WTO后的第一例反倾销案。2002年2月6日，外经贸部发布立案公告决定立案。2002年11月26日和2003年8月6日，外经贸部分别发布初裁和终裁公告，终裁认为，原产于韩国和日本的进口铜版纸存在倾销，中国国内铜版纸产业受到了实质损害，且倾销与损害之间存在因果关系。裁定对韩日不同企业征收幅度为4%至71%的反倾销税。这不仅为我们中国造纸企业赢来了近50亿元的市场，更重要的是，为我国本土造纸企业赢得了5年的发展机遇。

（三）. 成功建成液体无菌纸包装生产线，并打破跨国公司技术壁垒

20世纪90年代末，中国无菌纸盒年消耗量约为100亿包，折合人民币约40亿元，约占全球市场10%的份额，以每年20%至30%的速度递增，是全球发展最快的市场，潜力十分巨大。公司决策层敏锐地发现纸质软包装将有非常好的市场前景。

然而，当时利乐公司控制了中国95%的无菌纸包装市场，伊利、光明、三元、蒙牛、娃哈哈、汇源等国内几大乳业及果汁饮料行业巨头所采用的无菌包装生产线及包装材料，均来自瑞典利乐公司。这些乳品加工企业在使用利乐公司的无菌灌装生产线的同时，还必须使用利乐公司生产的包装材料。利乐公司采取的这种“灌装机与包装材料捆绑销售”的方式，剥夺了中国乳品企业对于纸盒生产厂商及其产品、价格的选择权，极大地影响了中国乳品业的健康发展。

1999年，带着对无菌包装市场的希冀和发展中国民族包装品牌的崇高理想，泉林纸业决定上马复合软包装生产线。该项目是国家经贸委的“双加”工程项目和山东省“火炬计划”项目，项目总投资2.4亿元，复合机、分切机、印刷机、制盒机和仪表自控装置等关键设备全部从芬兰、美国、德国、意大利等国家引进。

2001年，项目投入安装的同时，旨在打破利乐的技术和市场垄断，泉林纸业组建了自己的无菌包装研发队伍。2004年，经过3年的努力，公司终于研制出液态食品包装领域公认为难度更高的无菌包装灌装机，首次有了从包装原材料到灌装设备可与国际大品牌抗衡的自主创新品牌，从而打破了利乐公司的技术壁垒，使我国液态食品包装取得了突破性进展。

2006年世界包装大会上，泉林包装被授予“中国包装龙头企业”称号，是无菌包装领域首届获得殊荣的企业；泉林无菌砖TM、泉林无菌枕TM、泉林无菌枕灌装机TM同时获得“中国包装名牌产品”称号。

目前，泉林包装在中国及欧洲共设了3家办事机构和4家工厂。公司无菌包装累计销售量超过100亿包。泉林包装已经成为世界领先的无菌包装材料供应商，其包材适用于各种主流无菌灌装设备。2010年，以该生产线为依托的纷美包装成功在香港上市，市值一度接近70亿。

（四）. 开发本色系列浆制品，引领低碳健康消费

人们在使用纸张方面普遍存在一种误区，认为纸张越白越干净、越安全。这种错误的认识成了造纸厂家不断提高白度的推动力。为了获得高白度的纸浆和浆制品，生产厂家在制浆过程对纸浆进行漂白再在浆制品生产过程添加大量荧光增白剂。

传统的草浆生产全部采用有氯漂白，据测算，漂白工段的能耗占整个制浆环节的20%，尤为值得关注的是，有氯漂白还使中段水中存在较多的有机卤化物AOX，其中二噁英是一种剧毒的物质，对环境的危害严重；而浆制品生产环节所添加的荧光增白剂，是一种危害相当大的致癌物质。

泉林纸业应用企业自主创新的秸秆清洁制浆新工艺，开发出了本色文化纸、本色生活用纸和本色食品医疗包装盒。这些本色浆制品，生产过程采用自主创新的特殊工艺，取消了漂白工段，最大限度避免了AOX（二噁英）对水环境的影响和荧光增白剂对人体的巨大危害，且节能降耗，是真正的低碳健康产品。本色浆制品环保、健康、安全的特性，使其在食品包装及生活用纸领域将有更广阔的发展前景。

2008年6月，国家环保部和国家质检总局联合发布的造纸行业水污染物排放标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008），首次对制浆造纸行业AOX排放提出限制标准。在这个标准的执行中，泉林纸业再次赢得了主动。

从2010年7月到11月1日，山东省环保厅和山东省质检总局相继联合发布了由泉林纸业主持编制的包括本色浆、本色文化纸、本色生活用纸、本色食品包装纸、本色食品快餐具五类产品在内的10项环境友好型产品标准。近期，环保部正在组织编制本色文化纸、本色生活用纸、本色食品包装纸、本色食品快餐具四类环境友好型产品的国家标准，这标志着本色浆及其制品制造技术已经成熟和规范化，更标志着泉林纸业在本色浆制品生产方面的话语权在不断提升。

1、本色文化纸。产品白度小于65度，色泽柔和，不易造成视觉疲劳，有利于保护读者视力；纸面挺括，油墨吸收性好，适用于书写、复印、印刷等，其印刷制品的外表观感、使用、保存均可达到理想效果；生产过程不漂白、不增白，无毒无害，有利于人体健康和保护环境。“泉林”、“Tralin”牌本色复印纸通过了“中国环境标志产品认证”，被列入政府绿色采购清单。

经过近几年的市场培育，泉林本色文化纸已得到很多大型出版集团的广泛认可。目前，国内大部分省级出版系统，如山西、江西、山东、贵州、江苏、新疆等均与泉林纸业签订了长期用纸合同，使用泉林本色纸印刷中小学生教材；我国著名的纸张经销商——北京金冠方舟纸业物流有限公司已与泉林纸业就本色文化纸签订了长期经销合同。山东省高考试卷已经连续三年采用泉林本色胶版纸印刷，今年的印刷纸张也已送达试卷印刷单位。

2、本色生活用纸。产品拥有以“泉林本色”为主品牌的三大系列卷纸、抽纸、盘纸、手帕纸等多个品种、40多个规格。产品采用100%本色原生草浆精制而成，生产过程无漂白工段，自然白度，无毒无害，并且产品天然柔韧、质感舒适，不掉屑、不掉粉、吸水性强，是一种高品质、纯天然的绿色健康环保产品，已经通过了“中国环境标志（Ⅱ型）产品认证”和美国SGA、欧洲SGS食品级检测。

2010年，“泉林本色”生活用纸以天然、环保、健康的产品特性，取得了上海世博会特许产品资格，在上海世博会中国馆和伦敦零碳馆展示和销售，并荣获“特许产品创新奖”。同时，借助世博会这个品牌推广平台，公司本色生活用纸也取得了良好的销售业绩，已经进入全国20多个省、直辖市的大型商场、超市。2012年，“泉林本色”生活用纸被国家科技部认定为“国家重点新产品”。

3、本色食品医疗包装盒。产品利用100%本色秸秆浆生产，绿色环保，可自然降解，符合美国FDA、欧洲SGS，日本厚生省等国际卫生机构检验标准。可抗120℃热油、抗100℃热水，不变形，不渗漏，适合微波炉烘烤，高温蒸煮，冰箱冷冻保鲜。环保、天然、可快速降解，是以石油为原料生产的塑料等包装的最佳替代品，因此也给国家减少能源消耗提供了很好的解决方案。目前，该产品90%远销欧美等国家和地区。

三. 环保的突破——始终跑在标准的前面

山东省是个经济大省、人口大省。立足于特殊省情，山东省的环境管理很早就严于国家的环境管理。为了实现有效治理区域环境，自1996年开始，全省通过行政手段先后关闭了384条5000吨以下的草浆造纸生产线，1997年又关闭了27条1万吨以下的草浆生产线，1998年至2002年又进一步关闭了61条2万吨及以下的草浆生产线。

2003年3月，山东又在全国率先发布了第一个分阶段逐步加严的地方行业标准《山东省造纸工业水污染物排放标准》，分3个阶段实施。规定第一阶段（2003年5月1日起执行）草浆造纸外排废水化学需氧量为420mg/L（当时国家标准是450mg/L），向行业发出一个标准即将加严的明确信号；第二阶段（2007年1月1日起执行）草浆造纸外排废水化学需氧量为300mg/L；2010年1月1日起实施第三阶段标准，草浆造纸外排废水化学需氧量为120mg/L，比国家标准严3倍多。

通过对日益严峻的环境保护形势的深刻认识和对行业发展趋势的认真分析，公司认为，企业是赢利的主体，也是社会发展的个体。如果能在环境保护上领先其他企业，就会赢得快速发展的时间差，有了社会的认可，企业就会有生存和发展的基础，也就会获得在更大市场上逐鹿的机会，因此，“环保是企业的生命线”，必须做到企业发展与环境保护同步。为了做好环境保护工作，公司把始终跑在标准的前面作为做好环境保护的基本目标，从环保技术研发和环保工程建设两个方面做出了不懈努力，取得了突出成效。

在环保技术的研发方面，公司成立了以环保新技术研发和应用为主要研究对象的环保科研所。到目前，已累计投入资金2亿元开发出以草浆废液无害化处理技术为核心的22项污水处理专利技术和资源化利用技术。

在建设水污染防治工程方面，自1997年至今，公司以做到行业最优排放指标为目标，超前谋划，已累计投入5亿多元用于环保工程的建设，建成了目前集物化—生化—好氧—厌氧—高级氧化—生态湿地于一体的中段水综合处理工程。

1997年，公司自行设计的治污一期工程投产运行，日处理废水2.5万吨。污水中COD的含量已经稳定地控制在400mg/L左右，比国家标准低50mg/L。

1999年4月，公司投资3200万元，建成治污二期工程，处理后的污水COD下降为350mg/L，比国家标准低100mg/L。

2002年，公司投资1亿多元，引进国际领先的生化处理工艺，以实用新型专利技术——悬挂链曝气设备作为主体设备，采用活性污泥法对治污设施进行资源化管理，将部分氧化塘改造为曝气池。

同年，公司投资1000多万元建成白水回收工程，日回收白水10000立方米，年累计300多万立方米，基本实现了白水封闭循环利用。

2002年，公司投资5000万元建成了日处理能力5000立方米的黑液处理工程，建成了嘉有绿色有机肥料公司，利用制浆黑液制造有机肥。到2003年，企业外排水COD下降到了150mg/L以下，提前7年接近山东省2010年的水污染物排放标准。

2008年11月，公司总投资1.2亿元的发展区域零排放项目建成运行。企业外排水COD稳定在了100mg/L以下，再一次提前达到了2010年7月1日执行的山东省海河流域水污染物排放标准。

进入2009年，发展区域零排放治污工程有效稳定运行，并使我公司总排口排放污水COD浓度降低到了90mg/L以下。

2010年，公司采用自主研发的深度处理工艺再次对环保系统实施技术改造，将企业外排水COD降低到了60mg/L以下，遥遥领先于山东省海河流域水污染物排放标准COD≤100mg/L的指标要求。目前，公司外排水COD已稳定在30mg/L以下，而公司现执行的国家水污染物排放标准是COD≤90mg/L。

正是这一次次的跑在标准的前面，才使企业赢得了发展的主动。自1996年以来，国家多次下达淘汰落后产能政策，全国相继有上千条草浆生产线被淘汰、被关停，但是泉林纸业却因为技术的进步和环保的突破，保持了草浆造纸在行业内部“一枝独秀”的健康发展，赢得了诸多政策支持，成长为全球最大的草浆生产企业。也正是这始终跑在标准的前面，才使企业拥有了足够的环境余量，为下一步的规模扩张打下了坚实基础。

2010年10月24日，《人民日报》头版头条位置“辉煌十一五”栏目以“山东省强力治理流域污染”为题重点报道了山东省“十一五”期间的环保工作成就。泉林纸业是新闻中提到的山东省环保工作取得重要成就的唯一企业典型。

四. 发展模式的突破——打造企业最强核心竞争力

上世纪80年代以来，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，同时也付出了很大的资源环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，资源利用效率相对低下的线性发展模式亟待得到调整。在此期间，造纸行业也因“高能耗、高污染、高资源消耗”被列入“两高一资”行列，成为国家实施结构调整的重点关注对象。面对这样一个事关行业可持续发展的危机，泉林纸业再次找到了机会，突出了重围。

（一）. 秸秆综合利用的“泉林模式”

1998年，泉林纸业在业内首先提出发展循环经济、建设“绿色泉林、生态纸业”的概念，改变旧有“原料—产品—市场”的线性发展模式，开始了循环经济实践。经过10多年的发展探索，公司以秸秆综合利用为主线，形成了秸秆制浆制造本色文化纸、本色生活用纸、绿色食品医疗包装盒，制浆黑液精制加工生产绿色有机肥，电厂烟气铵法脱硫副产物用作化工原料，制浆造纸废水处理后回用于生产或农业灌溉等六条横向耦合、纵向衔接、运作成熟的循环经济产业链。

1、专利技术为“泉林模式”提供坚强支撑。在这些产业链上，公司已经应用和申报了190项专利技术，其中有145项专利技术获得国家专利局授权，且专利类型大部分为发明专利，专利数量比国内其他造纸企业的专利总数还要多。这些专利的集成——“秸秆清洁制浆技术”、“环保型本色浆制品技术”、“秸秆制浆废液精制有机肥技术”获得了国际领先技术成果鉴定，“秸秆清洁制浆及其废液肥料资源化利用新技术”被国务院授予2012年度“技术发明二等奖”。这些专利技术给“泉林模式”提供了坚强的技术支持，也成为“泉林模式”发挥强大竞争力和不断丰富完善的源动力。

2、废弃物的资源化利用是“泉林模式”的活力之源。泉林纸业秸秆综合利用发展模式使充足的纤维原料得到有效利用、创造了独具企业特色的本色浆制品，而“泉林模式”得以循环往复的最关键环节是生产过程废弃物的资源化利用。正是这个环节将污染负效益转化为资源正效益，使企业具备了内部资源循环往复的无穷活力。

废水的资源化。为有效减少企业的清水用量和废水产生量，泉林利用超效浅层气浮工艺实施白水回收，实现生产过程白水的近100%回用；建设水处理工程，采用物化、厌氧、好氧等综合水处理工艺，实施中段水处理和中水回用。2008年底，公司总投资1.2亿元的发展区域零排放项目——中段水深度处理工程投入运行。该工程投入运行后，实现了每天2万方的中水回用，使得吨浆耗水显著下降，仅此一项，年可节约清水使用费1000多万元。

制浆废弃物的资源化。制浆黑液制造生物腐植酸肥料。我们应用具有国际领先技术水平的“秸秆制浆废液精制有机肥技术”对铵法制浆黑液进行高温浓缩、喷浆造粒生产高效有机肥。肥料的有机质含量高，富含黄腐酸，可增强土壤团粒结构，提高土壤保肥、保水能力，抗旱、保墒作用效果显著，经过高温、高压灭菌处理，并可使植物生长必需的钾元素充分还原到土壤，具有无病杂菌、无重金属残留、抗病、抗重茬等特点，是国家实施“沃土工程”良好的解决方案。产品通过了“中国II型环境标志产品认证”和“有机产品认证”。

泉林纸业的肥料生产，一方面开辟了土壤—秸秆—制浆—肥料—土壤间的养分物质循环，保障了土壤资源的可持续利用和生态环境质量的持续改善，另一方面也实现了“农业—制浆造纸业—农业”的产业循环，既为农业生产提供了高效有机肥，又彻底解决了草浆黑液的治理难题，经济效益、环境效益和社会效益显著。目前，泉林有机肥料产销形势良好，产品销往全国30多个省市自治区，并出口到韩国、澳大利亚、越南等国。

麦糠制造花卉生长基质。泉林纸业将制浆废弃秸秆（麦糠等）与肥料生产废液（蒸发器重污冷凝水）结合，生产新型环保秸秆发酵基质。根据市场需求研制开发出成本低、性状稳定的基质产品，筛选出了适宜苗木、花卉、蔬菜等不同园艺作物需求的复混基质配方，提高了育苗质量，产品已在国内十几个省市的苗圃、育苗基地及绿化工程中推广应用。

烟囱废气的资源化。我们从废气资源化再利用的角度考虑，选用了当今国际最先进的铵法脱硫工艺对企业自备热电厂实施烟气脱硫。该工艺利用废氨水吸收烟气中的二氧化硫，脱硫率达到95%以上，SO2排放浓度≤90mg/Nm3 （国家标准400mg/Nm3），取得大幅削减SO2的较好环保效果。烟气脱硫后的副产物——亚硫酸铵作为制浆蒸煮的化工原料再次回到了铵法制浆生产过程，实现了制浆蒸煮化工原料的自给。

（二）. “泉林模式”获得广泛认可

企业发展秸秆综合利用循环经济得到了各级各部门的广泛赞誉和认可。

2003年，国家环保局在泉林纸业召开“全国造纸行业水污染物排放标准建设暨实施工作经验交流会”，会上，国家环保部将泉林的循环经济发展模式命名为“泉林模式”，向全国造纸行业推广。

2005年10月，泉林纸业被国家环保总局、国家发改委等六大部门联合确立为“第一批循环经济试点单位”，是全国列入循环经济试点的两家造纸企业之一和山东省唯一一家造纸企业。

2009年6月，由国家发展改革委、中国工程院组成的“循环经济专家行”专家组一行来泉林纸业对循环经济发展情况进行调研，对公司循环经济发展工作给予了高度评价。

2008年8月、2009年9月、2010年8月，中央电视台连续三年在《新闻联播》和《焦点访谈》重点报道泉林纸业发展循环经济、做好环境保护的突出成绩。

2009年8月19日，《中国环境报》以《“泉林模式”甩掉草浆造纸半世恶名》为题，对泉林纸业草浆造纸的先进做法给予整版报道。

2009年12月，国家环保部在泉林纸业召开“全国造纸行业水污染物排放标准宣贯会”，会议再一次肯定了“泉林模式”在解决造纸行业环境保护问题、实现行业升级中的示范作用。

2010年7月，国家环保部以《资源再生利用的曙光》为题，把“泉林模式”作为典型案例入选中组部第三批全国党政领导干部培训教材——《生态文明建设与可持续发展案例选编》。

2011年6月17日，国家环保部部长周生贤到我公司视察污水处理及转方式、调结构情况。他称赞泉林是一个用环境优化经济增长的典型，也是一个用环境的倒逼机制促使企业转型的一个成功实践，又是一个标准的循环经济的典型。

2011年，我公司秸秆清洁制浆造纸“泉林模式”被列入山东省经信委确定的“山东省循环经济十大示范”，并排“十大示范”之首，是国家发改委确定的60个“国家循环经济典型模式案例”之一。

2012年，秸秆清洁制浆及废液资源化利用循环经济示范工程成为国家工信部确定的23个“第一批工业循环经济重大示范工程”之一；泉林纸业被国家发改委授予“全国循环经济工作先进单位”。

（三）. “泉林模式”正在进一步拓展和延伸

1、规模的扩张。具备了秸秆综合利用的技术优势和实践经验，泉林纸业迈开了全面扩张的步伐。

2009年，泉林纸业开始组织申报总投资106亿元的年处理150万吨秸秆综合利用项目。该项目得到山东省环保厅的大力支持。2012年2月，该项目获得国家发改委正式核准批复。目前，已进入紧张的施工建设阶段。

与此同时，“泉林模式”在全国秸秆资源丰富地区的整体复制工作也已经展开。其中，在吉林德惠市的200万吨秸秆综合利用项目已经获得吉林省发改委立项批复，一期工程正在建设中；在黑龙江佳木斯市建设的年处理200万吨秸秆综合利用项目也已进入项目审批阶段；其他地区的布点工作也正在积极推进中。

2、产业链的延伸。为了加强产业链的稳固性和竞争力，泉林纸业不断创新思维，从更有效实施秸秆综合利用的角度、从解决国家能源短缺的角度、从更多地为社会造福的角度，开展秸秆综合利用循环经济的新构想。一个集秸秆原料收储、秸秆综合利用产业链相关设备设计与制造、本色浆及其制品、有机肥料、热电脱硫为主业的更为完善的循环经济发展模式已经初具雏形。

在处于产业链上游的原料收集方面，旨在实现秸秆原料高效收集的秸秆收储模式正在逐步建立。公司在山东、江苏等地已经成立了具有法人资质的秸秆收购专业合作社，合作社下设若干秸秆收储基地，通过建社布点、配备自动化收割平台打捆机、肥料换秸秆或给予农民收购补贴等方式，形成了“企业+合作社+千吨点”三位一体、互利共赢的秸秆收储体系。现在，这种集约化的秸秆收储体系已经进入正常运营，每天都有大批麦草从周边省市源源不断地运抵公司。

在装备制造方面。草浆与木浆性能指标的差异决定了以木材为主要原料制浆造纸业系列装备与秸秆制浆造纸系列装备存在技术差异。因此，必须扭转传统草类制浆及其环保装备方面的技术落后局面，开发既能适合于秸秆综合利用产业链生产又能保证产品质量的秸秆收集装备、制浆装备、文化纸装备、生活用纸制造装备、食品医疗包装盒制造装备、肥料装备、环保装备等一系列装备。经过多年的研究探索和经验积累，公司已经具备了相关设备的设计能力和部分关键设备的制造能力。

“一纸流碧，万泉成林。”今天，凭借已有的秸秆综合利用循环经济技术及实践优势，泉林纸业将致力于精制秸秆本色浆制造、高档本色生活用纸和高档本色文化纸制造、高档食品包装制造、绿色有机肥料制造、制浆造纸环保设备自主设计制造“五大基地”建设，为把该企业打造成“全球最大的秸秆制浆造纸综合利用示范基地”而努力奋斗。

责任编辑：黄艳秋