包衬的使用及注意事项

马金涛

包衬是印刷过程中必不可少的材料，合理地选择包衬材料，正确地确定包衬的厚度和压缩量，是图像清晰转印的关键，因此，包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。这一操作的技术性很强，经验非常重要。操作时要认真对待每一道工序，严格按操作规程进行，以免造成不必要的损失。

包衬的作用及种类

在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机和印刷材料方面的综合误差，大大降低滚筒间的刚性印刷压力，延长印刷机的使用寿命，而且由于印刷过程中所产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效地减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的震动；此外，在印刷过程中，经常发生因输纸操作不当引起的异物进入印刷滚筒区内的情况，由于弹性橡皮布的保护作用，可以尽量避免印版受损，起到了安全保护的作用。

包衬通常由橡皮布和衬垫两部分组成。按弹性模量和压缩变形量不同，包衬可分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬三种。软性包衬表面富有弹性，一般指橡皮布衬垫和呢布类材料，变形量较大，印刷时不易出现墨杆，但网点不清楚。软性衬垫的压缩量一般为0.15～0.25mm，印刷企业较少使用此种包衬。中性包衬以卡纸和薄橡皮布衬垫为主，其适印性强，是目前使用范围最广的包衬种类，其表面弹性中等，印出的网点较好，压缩量一般为0.05～0.15mm。硬性包衬一般指牛皮纸、卡纸、涤纶片之类，其表面弹性差，印出的网点特别清晰，对印刷机的精度和各部位的制造质量要求较为严格，其压缩量一般为0.04～0.08mm。

目前，印刷机橡皮布滚筒筒身与滚枕面的高度差分为两个派系：一是浅系，其高度差为1.57～2.29mm；另一个是深系，其高度差为3.25～4.15mm。两系均不主张使用软性衬垫，尤其是浅系历来主张使用硬性包衬，甚至不用衬垫，而且橡皮布滚筒与印版滚筒采用走滚枕印刷。

但笔者认为，从印刷机精度方面考虑，包衬压缩量大点较好，因为软性包衬具有弥补因印刷机制造和安装误差而造成摩擦印刷版面的优点；但从印品质量方面考虑，要求包衬的压缩量越小越好，因为硬性包衬接触变形小，造成的印迹变形小。

包衬使用前的准备工作

1.选择高质量包衬

橡皮布衬垫中的呢子一般选用质地比较坚硬、结构紧密、薄厚均匀的高级毛华达呢。这种毛呢在受到较大压力后，由于纤维的丝绺性良好、抗张力强，所以其变形相对较小，不至于因其质地松软而造成印刷压力降低。

在橡皮布包衬纸方面，首先要选用均匀、厚度公差不超过0.002mm的包衬纸。如果厚度公差过大，则数张衬纸的累积误差就会较大，势必影响印品质量。其次，选用的包衬纸要密实、表面平滑，在较强压力下不脱粉、不掉毛、变形量小。最后，包衬纸的伸缩性要小，能经受较大的拉力，并在交变的拉力作用下不会被撕裂、不变薄、不起皱褶。

2.正确裁剪包衬

包衬的裁剪包括对橡皮布、衬纸和呢子的裁剪，其中，橡皮布的正确裁剪是保证包衬正确使用的基础，对于延长橡皮布的使用寿命，提高印刷质量和印版耐印率等都起到一定作用。

在裁剪橡皮布时，必须以橡皮布的经向作为拉紧受力方向，使橡皮布的经向丝绺与滚筒的转动方向相同，这样在压印时，橡皮布的伸长率小，转印清晰。若用橡皮布的纬向作为拉紧受力方向，由于橡皮布在纬向的抗张强度小，伸长率大，在长期压印中，橡皮布就会松弛，并出现重影等现象。

在裁剪衬纸和呢子时，首先应使衬纸与呢子的尺寸比橡皮布小，这样不仅有利于橡皮布在装夹时的绷紧，使图文能够较好地转移，还可延长橡皮布的使用寿命，因为在橡皮布的边缘区若无衬纸和呢子，则有利于防止油污侵蚀橡皮布。其次，衬纸和呢子应裁成标准的矩形，否则会因衬垫的原因导致橡皮布在绷紧时受力不均、松紧不一。

包衬的安装与注意事项

1.包衬的安装方法

橡皮布在上机前需要夹装铁夹，然后连铁夹一起装入滚筒空档的绷紧机构。橡皮布的夹装方式有两种，一种为夹紧式，即不需要在橡皮布上打孔，只需将其夹在上下两夹版之间，然后拧紧铁夹上的固紧螺钉，使铁夹夹紧。此方式在一些进口印刷机上采用，操作方便，节省准备时间。

另一种为打孔式，即在橡皮布的叼口与拖梢部和铁夹上螺钉孔的相应位置打孔。夹装时，将固紧螺钉穿过橡皮布和铁夹，使其紧固。此方法在国产印刷机上广泛使用，夹固牢靠，但准备时间较长。下面笔者主要介绍打孔式的夹装与紧固方法，其顺序如下。

（1）将已经裁剪好的橡皮布的经向丝绺方向与夹板垂直，并确定橡皮布的叼口与拖梢处。

（2）装好铁夹夹口，以铁夹上的螺钉孔为准，确定橡皮布叼口与拖梢处的打孔位置。

（3）在橡皮布上打孔，所有孔应在同一条直线上，不可过大或过小，应与铁夹螺钉孔的大小相对应。

（4）在安装新橡皮布时，把橡皮布叼口铁夹板装入橡皮布滚筒叼口处的拉紧轴凹槽内，然后用套筒扳头转动拉紧机构。接着，把橡皮布内的衬垫物装上。如无衬垫夹紧装置，为了防止衬垫落下，操作人员必须一手压住橡皮布，一手压住衬垫，另一人协助将印刷机慢慢转动到拖梢部位，在这一过程中，操作人员应密切注意衬垫物是否安装正常，不能出现衬垫歪斜和起皱的现象。在拖梢橡皮布铁夹板未装入拉紧轴之前，压在橡皮布上面的手应始终按牢，以防止橡皮布向叼口移动和衬垫位置移动。

（5）橡皮布装好绷紧后，应慢慢转动印刷机并用手掌在橡皮布上左右滑动，以检查衬垫是否有移动、起皱等现象，无误后方可拧紧螺钉。

（6）用螺钉将橡皮布与铁夹板夹紧，螺钉的拧紧顺序为从中间开始逐个向两边拧紧，对每个螺钉的拧紧力应均匀一致，以保证橡皮布绷紧张力的均衡和表面平整。

（7）对已经装铁夹板的橡皮布表面进行擦拭，以防止表面附着沙粒或其他杂质。然后从橡皮布的拖梢处向叼口处卷起，同时用布对橡皮布的背面进行擦拭。再将卷好的橡皮布放置于妥善位置待用。

2.安装注意事项

（1）在装橡皮布之前，应认真清洗滚筒，并涂一层薄薄的机油，以防止滚筒生锈。

（2）若要重复使用毛呢衬垫，应在使用前用手对其进行揉搓，使其恢复弹性。

（3）在使用新橡皮布时，因橡皮布的弹性好，伸展性强，经过一段压印后，会产生塑性变形，使原来张紧的橡皮布因伸长而发生松弛现象，因此应逐渐绷紧橡皮布。在更换新橡皮布后，应先在正常的压印情况下运转半小时左右，待橡皮布的塑性变形稳定后，重新将橡皮布绷紧，再正式印刷，否则会使橡皮布因受力过大而造成损伤及断裂。此外，还应注意以下几点。①分别调整橡皮布滚筒、印版滚筒和压印滚筒之间的压力，在满足正常印刷的前提下使用最小的压力，从而延长橡皮布的使用寿命。②绷紧度要适当。绷紧度对橡皮布的弹性和伸长率有很大影响，尤其对气垫橡皮布的影响更大，绷紧力太大会使气垫橡皮布气垫层的可压缩性降低。③橡皮布的状态不好会引起印刷故障。橡皮布表面长期接触油墨，会造成溶剂渗入橡皮层使其膨胀。橡皮布溶胀后平整度误差会增大，造成印迹深浅不一致，这时应更换橡皮布。若纸张出现折角、双张、褶皱或有异物进入滚筒之间时，会导致橡皮布局部产生过量的塑性变形，造成相应部位的印迹变浅或缺失。当橡皮布硌的不严重时，可以在其下垫纸解决，若严重则应该更换橡皮布。若纸毛、灰尘等异物粘在橡皮布上，这些异物会传到印版滚筒或压印滚筒上，从而使印品上出现脏点，降低印品质量，此时应该及时停机清洗橡皮布。

（4）在检查装好的橡皮布时，若发现衬纸移位、起皱或橡皮布中夹有杂物时，应重新卸下橡皮布进行处理。

（5）在对橡皮布进行装卸时，应双人进行操作，以防止出现意外事故。

（6）在装卸橡皮布后，应立即检查所用工具是否全部收好，以防止因工具落在印刷机内而造成事故。

橡皮布的清洗与维护

1.橡皮布的清洗

新橡皮布的表面一般涂有一层防止老化的保护涂层，在使用前，应将其擦除，否则会影响橡皮布的吸墨性。擦除方法为：装好铁夹的橡皮布在未上机前，将其平放在表面光滑的平台上，在其表面浇适量煤油，撒一些浮石粉，并用柔软、干净的布用力反复擦拭，直到其表面完全显示橡胶的色泽和原有的微孔为止。然后再用汽油把浮石粉彻底清洗干净，拍上滑石粉。

在安装完包衬后，应对橡皮布表面进行清洗，具体操作方法为：使印刷机低速运转（或点动），先用布蘸汽油进行擦洗，使墨垢等杂质溶解，随即用干布把脏污擦净。如果遇到较厚的污物堆积层，一遍清洗不干净，可用汽油布反复擦拭，再用干布擦拭干净。最后拍一遍滑石粉，使表面残留的溶剂被其吸收净。需要特别注意的是，不能使用煤油清洗，因为煤油挥发很慢，清洗后会有部分煤油残留在橡皮布上，从而使胶层产生溶胀现象，损坏橡皮布。每次清洗时，要用力擦洗，务必使其经常保持干净，每个班次完成印刷后都要仔细清洗。清洗时要谨慎操作，切忌让橡皮布两侧边缘接触到汽油等溶剂，防止胶层发生溶胀。

2.橡皮布的维护

合理地使用、维护橡皮布是延长其寿命、降低成本的关键。一般应从以下几个方面做好对橡皮布的维护。

（1）根据积垢的情况，定期用浮石粉彻底擦洗橡皮布表面。在擦洗时应防止浮石粉散落到印刷机内，最好将橡皮布从滚筒上取下，待清洗干净后再使用。

（2）橡皮布卸下后，如需要重复使用，应用浮石粉对其表面进行彻底清洗，再拍上滑石粉，外包黑纸放置阴凉处，并避免重压，以防止橡皮布受热、光等影响产生老化和受压变形。

（3）较长时间停机不印时，可将橡皮布放松，待印刷时再将其绷紧，以防止其产生应力松弛现象，保持橡皮布的弹性。交接班时，还应交待清楚，以免印刷时忘记绷紧橡皮布而酿成事故。

（4）注意不能频繁地使用环己酮、二甲苯等有机溶剂清洗橡皮布，以防止其老化。

（5）印刷时应注意输纸器，防止多张或歪斜的纸张、纸张内的夹杂物进入滚筒，从而避免将橡皮布轧坏。