机械设备开发以及问题研究

关宏刚

摘要：机械制造行业在我国已经成为举足轻重的经济依托行业，衡量一个国家的科学技术实力可以研究其机械制造业的加工生产水平，拥有世界顶尖级的生产水平，就对机械设备的创新研发提出了新的挑战，只有保证不断的拥有高端机械生产设备出现，才能是我国的机械制造行业长期稳定的处于世界领先水平，文章主要根据笔者的实践工作经验，从机械设备的开发流程以及在开发过程中出现的一些常见问题做了简要的分析。

关键词：机械；设备；开发

1 机械设备开发的重要意义

机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位，随着中国市场经济突飞猛进的发展，国家整体经济实力不断提升，对于机械产品的质量与工艺提出了新的要求，产品的种类与样式更新也是五花八门，这就同时需要有不断创新的科研技术，还要有新式的适应现代化生活生产需要的机械设备，为了更大程度上增强机械制造行业的市场竞争力，适应经济市场日新月异的变化，新型机械设备的生产和研发就显得尤为必要了。

2 机械设备开发整体流程

2.1 明确机械设备开发项目

根据各企业之间不同的功能需要，我们可以充分的对客户进行了解，细致的研究机械设备的工作地理条件、设备加工生产的能力规定和产品的品质要求，我们还要认真的分析产品的加工工艺流程，如何选取相应材料能够满足客户指定产品尺寸规格生产，及时与客商进行交流，确定加工生产中需要注意的状况，充分的掌握各种生产可参考的技术数据资料，总而言之，按照需求进行不同方向的设备生产研究，来适应社会的发展。

2.2 机械设备开发申请

在制定研发方案以前，根据客户提供以及相关人员了解的信息和数据进行规划整合，明确开发的目的和任务，形成正式的机械设备开发需求文件，交由上级领导部门进行审核批准，确定可以生产以后，我们可以根据需要申请调配相关的各专业工作人员，成立项目开发合作小组，进一步完善开发方案，实行责任到头制度的原则。

2.3 制定具体开发项目实施细则

2.3.1 图纸审核阶段

相关工作人员可以根据项目要求设计图纸，机械设备整体设计图纸以及局部设计图纸，按照要求为每个结构设计等比例技术参数，完成草图以后通过小组会议进行商榷，经过一系列的修改讨论，确定计划图纸，然后将图纸交给上级领导部门做中间环节的判断审批，如果不能通过，相关工作人员要在问题的所在提出合理的解决办法，然后综合大家的意见和建议进一步的解决相应问题，形成修改方案，然后交由客户做最后决定，如果能直接通过各部门以及客户的审核，自然地就要制定出可实施操作的正式图纸，非标自动化设备和成套的机械设备要求特殊考虑，需要按照有关规定先对机械设备的重要组成部分进行分步讨论设计，然后进行上交审核，通过以后方可正式出图。

2.3.2 加工生产阶段

正式加工图纸出图以后，要将图纸以及一些特殊需要说明细节转交给设备生产厂商，双方工作人员要全方位具体的进行沟通交流，使生产商能够明确设计人员的意图以及思想主旨，能够严格按照图纸的要求进行准确精细的加工生产，这样更有利于满足双方的合作意愿。在加工生产过程中，设计方需要全面的了解掌握制造生产细节，对于工程实施过程中出现的困难予以快速的反馈与指导，生产商也要积极的配合，做到早发现问题早解决；以免造成不必要的经济损失以及合作的不愉快。

2.3.3 设备的检验与安装调试阶段

机械设备生产完毕并不是整体流程的最后环节，开发设计人员还需要组成专门的审查小组，到设备加工生产厂家进行产品检验，其中包括产品质量检验，机械运作时的工作性能检验，机械设备加工生产工艺检验等等，以保证产品能够达到客户以及设计方的标准。全方位的检验通过以后，才可以将设备运送到指定的客户生产企业，进行设备安装工作，这时技术人员的工作还不算完，还要全程监督安装和调试过程，因为机械设备的安装效果直接影响到机械产品的生产质量与规范，特别要注意的是调试过程中风机轴承的振动问题，散热问题，要特殊的监管，严格按照说明进行调试，及时处理遇到的难题。

2.3.4 设备的试产和投入使用阶段

机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

4 结束语

机械设备的开发还需要投入大量的人力物力，更多的培养专业的技术人才，完善机械设备制造的专业理论体系，在世界先进技术标准的前提下，大胆的创新改革，如此才能跟上社会主义经济建设的稳健步伐，才能满足人们日益提高的物质乃至精神生活的需要。